Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運。化學磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學磨損重要效果在于它能大大加重機械磨損，如化學溶解及分散效果會招致陶瓷外表強度削弱，加重與工件間粘結，然后招致嚴峻粘結磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時首要發(fā)作化學磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時磨損比切削灰鑄鐵時高得多。切削鑄鐵時工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時小得多。因為Si3NFe之間存在較大化學親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因為高速切削時發(fā)作高溫會大大加重Si3N4與此類工件間化學效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學效果有關。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時，PCD壽數是硬質合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時，金剛石耐度是硬質合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達800℃時就會失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強化學親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會與鐵族金屬發(fā)作化學反。CBN化學慵懶大，在中性、復性氣體介質中對酸和堿具有很高化學性，與鐵族元素在1200～1300℃時也不起化學效果。研討標明：CBN與資料粘結和分散效果比硬質合金小得多。