影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來(lái)的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽(yáng)極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對(duì)陽(yáng)極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽(yáng)極銅片的溶解速度過(guò)快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過(guò)程慢，拋光的起始電流密度太低，陽(yáng)極銅片的溶解速度慢，溶解下來(lái)的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái)，容易在陽(yáng)極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過(guò)SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨(dú)  果。通用性非常強(qiáng)，使用極其方便.
1.電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
3.拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
4.電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5.電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。

應(yīng)用范圍：
本品適合所有不銹鋼2材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實(shí)用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。
 本品特點(diǎn)：
1、液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對(duì)皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強(qiáng)，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理，以節(jié)省本劑。
 操作流程：
上掛-化學(xué)除油熱水洗-冷水洗-電解拋光-二次流動(dòng)冷水洗-酸活化（5%硫酸水溶液）-流動(dòng)冷水洗-干燥（可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程）。
 原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。  工藝流程：（除油除銹活化-水洗-晾干）-電解拋光-水洗-鈍化-水洗-中和-水洗