3pe防腐管廠家規(guī)格型號中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。防腐鋼管內(nèi)外除銹作業(yè)線，管道內(nèi)除銹作業(yè)線采用液壓拋頭、電動拋頭及氣壓噴砂射出的高速鋼砂、石英砂束流，對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，管徑大于700mm采用拋丸除銹。采用液壓拋頭、電動拋頭及氣壓噴砂射出的高速鋼砂、石英砂束流，對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，管徑大于700mm采用拋丸除銹。除銹效率可達(dá)80-150㎡/h，除銹效果可達(dá)2.5-，由配套的轉(zhuǎn)管機、拋砂小車、拋砂頭、噴砂機、鋼砂回收線、對管車、集砂箱、砂塵分離器、除塵系統(tǒng)及作業(yè)平臺組成，有多種型號可供選擇。通過傳送機配合，傳送鋼質(zhì)管道(直管、彎管、多管)、圓錐體、型鋼、鋼板等，利用拋丸器拋出的高速鋼丸流束。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。

海洋輸油用3pe防腐鋼管-經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果*、性能*的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

 海洋輸油用3pe防腐鋼管同時，3PE防腐技術(shù)中所有原材料也全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。海洋輸油用3pe防腐鋼管有關(guān)資料報導(dǎo)：采用內(nèi)防腐的管道可延長壽命5-10倍，原采用水泥砂漿內(nèi)防腐管道壽命可達(dá)30-50年，近十年來液體環(huán)氧作內(nèi)防腐，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水泥砂漿，逐步取代水泥砂漿內(nèi)防腐。3PE防腐鋼管防腐從里到外分三層組織管道防腐第1層：任務(wù)鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管螺旋焊管和直縫焊管鋼管外面經(jīng)由先輩的除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達(dá)范中的Sa2級，外面精密度可達(dá)G0.５-八8規(guī)范中R=12.５米。流程3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：*層環(huán)氧粉末第二層膠粘劑第三層聚乙烯實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。海洋輸油用3pe防腐鋼管隨經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，管道內(nèi)防腐已逐步提到日程，受到人們的重視。