產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

公司擁有全自動(dòng)外覆及內(nèi)襯不銹鋼管生產(chǎn)線六條、不銹鋼焊管生產(chǎn)線十三條、自動(dòng)激光切割機(jī)兩臺(tái)，同時(shí)配套先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，主要產(chǎn)品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、焊管、其它特殊防腐管材，年產(chǎn)各系列管道達(dá)到9000噸，是中國(guó)不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)的大企業(yè)。
提高精密無(wú)縫鋼管機(jī)的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問(wèn)題。提高冷軋管機(jī)的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計(jì)算冷軋管機(jī)的小時(shí).從上式可知，提高軋厚壁無(wú)縫管機(jī)產(chǎn)量的 個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。
加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)值。要將涉及多方面的問(wèn)題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間.

不銹鋼管優(yōu)勢(shì):不銹鋼按《YB/T5363-2006焊接不銹鋼管》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，符合美國(guó)ASTM A554等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)管理嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系不銹鋼管質(zhì)量：內(nèi)外拋光（表面等級(jí)：拋光180號(hào)、220號(hào)，240號(hào)，320號(hào)，400號(hào)，600號(hào)）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理。不銹鋼管全部采用進(jìn)口一級(jí)正材不銹鋼板材制造，特色在于：無(wú)砂眼，無(wú)砂孔，無(wú)黑點(diǎn)，無(wú)裂縫，焊道平整。
42CrMo鋼管精密管機(jī)械性能42CrMo鋼管精密管機(jī)械性能42CrMo鋼管精密管機(jī)械性能這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到度螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)，合理選擇鍍層種 ：除銹等級(jí)，對(duì)于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件.
想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。