延長了使用壽命。當(dāng)管模運行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運行時，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計為與撐臂一起徑向運作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。改造前，鉗塊張開運作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導(dǎo)致張開、合攏受阻。改進(jìn)后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。

三個張開板和鉗塊一起作徑向移動，張開后成圓柱狀，離心澆鑄后鑄管內(nèi)徑理論應(yīng)是光滑圓柱面，但鑄管內(nèi)徑凹凸不平，張開后鉗塊與鑄管內(nèi)表面接觸面積小。離心鑄管機拔管裝置鉗體上的鉗塊，改造前采用3塊體積較大鉗塊組成，拔管時，鉗塊張開后與鑄鐵管承口端接觸面較少，特別是鉗塊本體上的硬質(zhì)合金頭磨損后，更換困難，這樣經(jīng)常出現(xiàn)連續(xù)多次拔管時難以拔出，且當(dāng)鉗塊發(fā)生故障更換時，需要由兩人以上相互搬運協(xié)作，才能完成，費時費力，更換時間較長，直接制約生產(chǎn)的連續(xù)運行。拔管時，由于動作頻率高、速度快，拔管時產(chǎn)生的沖擊大，拔管裝置經(jīng)常出現(xiàn)因為設(shè)備故障停機維修，設(shè)備故障率高，主要表現(xiàn)在油管破裂、銷軸折斷、鉗塊或合金頭磨損、鉗塊張開不夠。以及鉗芯導(dǎo)向銷失效等，直接影響離心機生產(chǎn)節(jié)奏的正常進(jìn)行。掃描二維碼！

環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種良好的防腐蝕涂層?；净貋礓X酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。一方面全自動球墨管和駕駛式的清潔效率高、另外一方面全自動球墨管和駕駛式球墨管在很大程度上有效的節(jié)省了我們的清潔成本聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。調(diào)做的非常少。公稱壁厚enom=*（..*）.管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和.%水溶液消*。球墨鑄鐵管施工、安裝要點1．溝槽開挖溝槽底寬應(yīng)按下式計：B=D1＋2(b1＋b2)式中：B―管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1―管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1―管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2―管道一側(cè)的支撐寬度(mm)2．2溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計。