小口徑珩磨管尺寸偏差的計算方法
1.小口徑珩磨管檢查臺作用
在成品檢查臺上，對稱品合金鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，精密管，同時進行內外表面質量的檢查。
2.小口徑珩磨管尺寸偏差的計算方法—小口徑珩磨管外徑偏差的計算
正偏差=(D 大-D 公)/D 公×
負偏差=(D 小-D 公)/D 公×
外徑公差范圍=正偏差+負偏差
3.小口徑珩磨管壁厚偏差計算
正偏差(+△S)= S max ? S公 × S公 S max ? S公 S公 ×
負偏差(-△S)= 壁厚公差范圍=正偏差+負偏差

絎磨管采用加工工藝
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。   滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。   無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，   滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。