另外鑄錠在鍛造時，均應采用嚴格的鍛造工藝，使晶格在三個方向上盡可能形成等軸結晶。鍛造后必須進行細化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進行調質處理，進一步細化晶粒，獲得必須的綜合力學性能。在鍛件采購時，嚴格控制鋼錠的化學成分。影響加工和質量存在的問題：毛坯存在不同的彎曲變形，調質后產生超差變形，在加工過程中斷屑困難，表面粗糙度低，工序安排不合理，裝卡活次數多，工人勞動強度大。內孔錐度加工難度大，以往加工方法效率低，錐度難控制。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學腐蝕，所不同的是介質因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質。習慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應式如下。如氧濃度，PH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導致原電池反應。

球墨鑄鐵管的石墨球化率測量評級，脫碳層，滲碳層測量，表面涂層厚度測量等的分析，統(tǒng)計及輸出圖文報告。金相組織與力學：通過金相分析儀來自動化，智能化的進行金相組織：定量定性分析。使檢測更科學準確。然而，由于目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試度方面還不很令人滿意。對金相圖譜進行進行實時研究分析，如晶粒度測量評級，非金屬夾雜物測量評級，珠光體，鐵素體含量的測量評級，固琦合金分析儀即可完成各種黑色，有色合金原材料混料分件的檢測難題。金相圖像分析系統(tǒng)配置了高像素的數碼攝影系統(tǒng)，具有多倍光學變焦，可以連續(xù)選擇各種放大倍率，并由計算機對圖像進行各種處理，編輯，保存和輸出(如打印等)或進入多媒體系統(tǒng)及電子箱，是同步于當今在顯領域的新技術。操作方便，非專業(yè)人員經簡單培訓即可操作，可與其它電子設備連接。設有多條檢測線?；w組織及力學性能等。爐前分析儀鑄造分析儀能自動控制重要的冶金參數而且能同時檢Si含量及鑄鐵的孕育效果1球墨管鑄造原材料質量檢測(爐前分析儀)可多種：爐前熱分析法檢測“熱分析法”不僅能快速予報球化率針對不同牌號的鐵水以及各工廠鐵水的實際情況選擇恰當的檢測線系統(tǒng)接入的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng)。