那么乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的施工應(yīng)該采用鏝刀法。乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的施工應(yīng)在底涂層表干后再進(jìn)行。每次應(yīng)單向鏝涂，且應(yīng)在前一遍涂層表干后進(jìn)行，厚度不宜超過1毫米，每次鏝涂后，并應(yīng)在凝固前，采用蘸有苯乙烯的羊毛錕筒單向壓實(shí)表面。在以涂刷好底涂的鋼結(jié)構(gòu)、水泥砂漿或混凝土基層上，應(yīng)先襯貼玻璃鋼，待其固化后，再鏝涂玻璃鱗片膠泥至規(guī)定厚度進(jìn)行封面處理。當(dāng)采用膠泥襯布時(shí)，應(yīng)先在以涂刷封底料的基層上均勻地刮涂一層稀泥，隨即襯上一層玻璃布，并應(yīng)搟凈氣泡，待其固化后修整表面，并應(yīng)對(duì)搭接處進(jìn)行打磨后再按襯布程序襯貼各層玻璃布，直至鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。購(gòu)買材料時(shí)，必須了解涂料性和施工的工藝說明。（1）玻璃鱗片固體成分的百分比，含量、粘度、密度、顏色、混合比例，適用期及其溫度，固化時(shí)間，儲(chǔ)存期，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定判斷是否危險(xiǎn)品。

當(dāng)噴涂面漆后，工件長(zhǎng)時(shí)間存放于潮濕環(huán)境中，而形成潮濕效應(yīng)（6）底漆中的可溶性顏料（7）底材生銹氣泡（涂裝底漆前鋼材表面存在鹽分，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等引起生銹，體積膨脹）腐蝕性氣體，如H2S，HCl和CO2等，穿過涂層并被吸收，與底材表面化學(xué)發(fā)生反應(yīng)，而后膨脹使涂膜拱起。（8）陰極保護(hù)不兼容，陰極保護(hù)太過，鋼板上產(chǎn)生足夠量的氫氣，產(chǎn)生壓力而導(dǎo)致起泡（9）不適當(dāng)?shù)能囬g底漆（這個(gè)原因不太清楚）油漆攪拌后，放置一段時(shí)間，讓氣泡溢出。調(diào)整黏度不宜太大。被涂物表面溫度過高時(shí)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，增加稀釋劑。施噴件表面應(yīng)干燥清潔，上面不能殘留有水份和溶劑。噴涂面漆后，工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中。為防治底材生銹氣泡，在涂裝前對(duì)底材表面處理要好補(bǔ)救措施用砂紙磨平，重新薄噴一度漆我公司在玻璃鱗片配制中，要求鱗片無雜物、干燥、無污染，符合《HG/T2641-2009中堿玻璃鱗片》的技術(shù)指標(biāo)。

現(xiàn)在的防腐行業(yè)商業(yè)模式讓絕大多數(shù)公司不能養(yǎng)有施工隊(duì)伍，這就給施工質(zhì)量帶來很大的風(fēng)險(xiǎn)和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發(fā)電廠等。公司通過十多年的發(fā)展，施工領(lǐng)頭人基本都是從一線成長(zhǎng)起來的，擁有十多年的施工經(jīng)驗(yàn)，不僅技術(shù)過硬還有一批專業(yè)的施工人員。公司現(xiàn)已組建一支技術(shù)過硬、人品過硬、心態(tài)好的施工隊(duì)伍。施工中質(zhì)量把控和施工進(jìn)度把握都不用過多監(jiān)管。鋼結(jié)構(gòu)防腐中的起到的主要作用:1、加強(qiáng)防腐效果。涂刷在環(huán)氧底漆表面,可以提高涂層的屏蔽性,抑制水汽等滲透至鋼材,防止生銹、腐蝕的發(fā)生。2、降低涂裝成本防腐涂層必須達(dá)到一定厚度,方能起到很好的防腐效果,如果滿足高防腐的使用年限,采用底漆和面漆的涂裝成本要比底、中、面配套涂層的成本要高很多。