1、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。優(yōu)良的配置，是精度高，速度快，穩(wěn)定性好的可靠保證。整體鑄造的床身及棟梁，經(jīng)二次高精度加式成型，整體剛性好、精度及性能穩(wěn)定性高。

2、雙邊雙交流伺服電機(jī)（進(jìn)口）同步驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，并配有進(jìn)口高精度盤(pán)式減速器和配套的斜齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證了精度高、運(yùn)行速度快，定位精度≤±0.02mm, 運(yùn)行速度120m/min。比同類(lèi)產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率30%。

3、輔助功能多，操作性好，維護(hù)方便：全封閉式導(dǎo)光系統(tǒng)和飛行光路、抽屜快換式鏡座，確保鏡片的、壽命和切割精度。

4、CNC控制操縱臺(tái)，簡(jiǎn)單明了，操作高度和角度 化的符合人機(jī)工學(xué)，高度適中，操作方便，進(jìn)口滾珠直線導(dǎo)軌采用全封閉防護(hù)，減少粉塵的污染，提高了傳動(dòng)件壽命，保證平穩(wěn)運(yùn)行。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便的激光切割頭 可承受2.3mpa氣體壓力。調(diào)整氣體壓力，可適用于各種不同厚度、不同材質(zhì)的鋼板切割。激光切割頭上還配有進(jìn)口電容式高靈敏度非接觸式跟蹤系統(tǒng)，使切割系統(tǒng)與鋼材保持嚴(yán)格高度的一致性。保證準(zhǔn)確的切割質(zhì)量，免除與鋼材碰撞而損壞激光切割頭。

近些年，＂高精密造船業(yè)＂和＂迅速造船業(yè)＂變成船只加工制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的關(guān)鍵發(fā)展趨勢(shì)，光纖激光切割技術(shù)性也取得了迅速發(fā)展趨勢(shì)，占有了全部激光切割加工制造行業(yè)的70％之上。船舶制造制造行業(yè)關(guān)鍵以厚鋼板原材料主導(dǎo)，應(yīng)用光纖激光切割板才，可替代一些必須選用繁雜大中型磨具的剪壓生產(chǎn)加工方式 ，大大縮短生產(chǎn)制造周期時(shí)間和控制成本。選用光纖激光切割開(kāi)料撤銷(xiāo)了裝配線容量后，了當(dāng)場(chǎng)修割的狀況，降低了人工服務(wù)和原材料浪費(fèi)，架構(gòu)裝配線速率顯著加速，裝配線品牌明顯。

現(xiàn)階段，船只制造行業(yè)船殼板才零件開(kāi)料方法關(guān)鍵選用數(shù)控火焰切割、等離子切割機(jī)、裁切生產(chǎn)加工及其光纖激光切割。別的激光切割方法相對(duì)性于光纖激光切割有眾多不夠，比如數(shù)控火焰切割與等離子切割機(jī)割縫寬、激光切割精密度差，易造成有害物質(zhì)，空氣污染大。而光纖激光切割針對(duì)船板激光切割而言，具備激光切割高精度，熱膨脹小，降低二次生產(chǎn)加工（如銑邊、打孔等）、裝運(yùn)、打磨拋光，特別是在圓形、小圓孔、斜面生產(chǎn)加工等優(yōu)勢(shì)，合乎船殼按段轉(zhuǎn)配精密度規(guī)定，能充分保證架構(gòu)裝配線空隙操縱在1mm范疇，但其在不銹鋼板材層面的好用激光切割速率相對(duì)性等離子切割機(jī)要差。

聚焦鏡片材料為ZnSe（鋅化砷），比較脆，怕摔；在拆裝時(shí)要注意：不能過(guò)于用力，不能和硬物發(fā)生碰撞。表面有增透膜，怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦，故要求在工作中提供干燥、去油的空氣，千萬(wàn)不要直接用手處理激光切割機(jī)聚焦鏡的鏡片，因?yàn)槠つw油脂會(huì)對(duì)鏡片表面產(chǎn)生 性的傷害?？梢詭痔准捌鋵?zhuān)用套具進(jìn)行操作，對(duì)更小的鏡片，使用光學(xué)鑷子或真空鑷子會(huì)更方便。不管用什么方法來(lái)夾激光切割機(jī)聚焦鏡，只能沿非光學(xué)表面夾持，比如鏡片邊的磨砂邊緣。

一般情況下，在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機(jī)聚焦鏡的情況。因?yàn)榇蠖鄶?shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時(shí)我們經(jīng)常需要用到放大設(shè)備。除了放大設(shè)備，有時(shí)我們還需要用一束比較亮的光來(lái)照射光學(xué)表面，增強(qiáng)表面污染物和缺陷的鏡面反射強(qiáng)度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。