合金板淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合合金板淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金板淬火的不穩(wěn)定。合金板沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金板淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金板的過程有很大的影響的質量和規(guī)格，管過程的限制，合金板直徑和壁厚一般不太大。
淬火質量是一個重要因素影響合金板的質量，目前在國內有很多合金板破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經濟損失。基于特定規(guī)格合金板淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結合實際生產條件，后確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和合金板淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止合金板淬火邊緣產生相似的缺陷、調整和優(yōu)化生產線邊清洗設備，并根據(jù)合金板淬火地形調整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。

一般我們在進行鋼管半徑的設計的時候都會根據(jù)其在這方面的用途。因為我們的15CrMoG合金管主要用于是管道運輸，所以對其半徑要求比較高，這樣在進行設計的時候都會優(yōu)先考慮半徑，因為半徑如果比較地話，在使用的時候就不必要再進行二次切割，這樣直接就可以進行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
針對單半徑通過系統(tǒng)的缺點，很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個不同的圓弧，和時間是一樣的單一半徑變形過程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件.形成部分兩邊的小半徑約占10%。15CrMoG合金管坯寬度。缺點的形成過程，不同直徑的輥不能使用。生產過程嚴格清洗相關技術指標，防止由于錯誤時間受傷的直縫直縫分刺繡后，產品外觀與刺繡會比以前更光滑，直縫除了刺繡是一種常用的行業(yè)的技術。