對金屬或金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進行預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力，涂層的品質(zhì)對基體保護性能，涂層使用壽命，涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。3、對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表面影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素都是表面處理不符合要求，在材料選用，配套性，環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、管道外壁等，更是如此，有的管廊結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流黃水。二、也不能注重材料選用，輕視防腐配套1、由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)，被涂物特性，施工條件及防腐設計年限以下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”，“壞”，而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。

如果使用水作為揮發(fā)性組分，相對濕度也是重要的因素。表面積與體積比的影響也是明顯的。比如開桶后的涂料其溶劑揮發(fā)速度肯定比施工成膜時要慢。噴涂施工時的溶劑揮發(fā)速率很快，因為霧化的顆粒其表面積與體積比是很大的。同樣的道理，施工后較厚的濕膜與較薄的濕膜相比，溶劑揮發(fā)當然要慢一點，也就是說濃度和黏度增大會更慢些。流過表面的空氣流速被涂物表面的空氣流速變化也會影響溶劑的揮發(fā)，空氣/溶劑界面上空氣溶劑的分蒸氣壓決定了溶劑的揮發(fā)速度。這就是為什么有時不同的施工方法需要添加不同的稀釋劑或不同比例的稀釋劑的原因。要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，就應使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時水垢或堆積的水渣；對于濕法保護的，應盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。