(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過20°， 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進行冷處理。
  (2)由于方矩管長細比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進行及時校正，是保證合格率提高的關鍵步驟。因此，應進行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正。
  同時，在加熱過程中應進行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導軌，應進行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。