在噴砂打磨區(qū)來回多噴幾次，噴砂距離為0.5m左右，噴對基材的角度大致為45°～80°，一直噴到表面顯露出金屬原有的光澤。根據(jù)需要對車身內(nèi)外噴砂打磨區(qū)域進行清洗。12)清理設(shè)備，將砂子放入密封的塑料口袋里，以保持清潔、干燥。13)有關(guān)正常維護的基本程序可參閱產(chǎn)品說明書。酸堿污水池玻璃鋼防腐辦法有哪些玻璃鋼防腐一般針對現(xiàn)有的儲罐、儲槽、水泥池、金屬內(nèi)外殼及特殊要求的玻璃鋼包覆。采用耐腐蝕度樹脂及無堿表面氈、無堿、短切氈作為防腐蝕層，以不飽和聚脂樹脂和中堿玻璃布作為加強層。組成的基體耐腐蝕性能高，強度好。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、印染、制、造紙、機械、環(huán)保、水處理等行業(yè)。金屬表面的預(yù)處理玻璃鋼防腐前的處理與準備工作,首先要對防腐的對象進行表面處理，金屬表面進行除銹作業(yè)，除銹有幾種方法：1、用角磨機磨光片對金屬表面進行打磨，將金屬表面的銹跡、油脂或其它附著物干凈，達到金屬表面光亮為目的。

環(huán)氧乙烯基樹脂及不飽和聚酯樹脂---用于環(huán)保、復(fù)合材料、防腐蝕工程等領(lǐng)域。煤氣管道內(nèi)壁采用的防腐蝕材料選擇：VEGF鱗片膠泥材料特點：（1） 較低的抗?jié)B透率。鱗片涂層的抗水滲透率比普通環(huán)氧涂料高6-15倍。（2） 耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。(3) 涂層具有較強的粘結(jié)強度，附著力和抗沖擊強度，涂層不易產(chǎn)生龜裂，分層或剝離。（3） 耐溫（熱沖擊）性能好。玻璃鱗片涂料正是憑借著玻璃鱗片的良好片層片屏蔽獲得優(yōu)異的防腐效果。玻璃鱗片在樹脂中分布不象玻璃纖維，玻璃布那樣連續(xù)分布，而是分散的、不連續(xù)的，它們將樹脂分割成許多小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的裂紋、氣孔互相分離，也可抑制毛細管作用所引起的滲透。

清洗溶劑（）混入到涂料中會導(dǎo)致固化不當(dāng)?shù)某霈F(xiàn)，涂裝用容器避免和溶劑接觸；2、如果擔(dān)心涂料固化時間過快，不要在舊的原料中添加新的原料；3、容器使用三回后清洗一次，容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；4、玻璃鱗片膠泥堆積部分可以用刷子和輥子進行平整處理；5、為防止由于震動導(dǎo)致頂部鐵銹落下，在施工過程中頂部禁止站人；6、一般基材處理和底涂全部結(jié)束后進行排砂和清掃工作；7、突起部分、邊緣以及底涂中去除異物導(dǎo)致涂層破壞部分采用局部修補的方法進行修補；8、連接處首先用中涂材料涂布，涂層大小一般以連接線為中心兩邊各50mm，共100mm；9、玻璃鱗片膠泥底涂結(jié)束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm的增強層20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400米，從作業(yè)時間考慮施工時分成小包裝作業(yè)；加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，主要用于刮抹施工的混合材料，作為現(xiàn)代生產(chǎn)重防腐涂料必不可少的重要原材料，玻璃鱗片膠泥的使用可以大大提高涂料的防腐性能，還可以有效延長物件使用壽命。