球墨鑄鐵管廠家，基地
更新時間：2025-12-05 18:10:34 ip歸屬地：海西，天氣：晴，溫度：-13-0 瀏覽：6次
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- 球墨鑄鐵管
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- 聊城市開發(fā)區(qū)匯通鋼管城
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詳細介紹
| 質(zhì)量等級 | K7-K9 |
|---|---|
| 執(zhí)行標準 | GB/T13295-2013 |
| 連接方式 | 承插式膠圈連接 |
| 適用范圍 | 給水、消防、排水排污、市政供水、自來水供水 |
| 廠家政策 | 貨到付款 |
| 材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
| 范圍 | 球墨鑄鐵管，基地供應(yīng)范圍覆蓋青海省、西寧市、海東市、海北市、海南市、海西市、玉樹市、果洛市、黃南市等區(qū)域。 |
實體工廠發(fā)貨，一個起賣，交期準時，性價比高。 球墨鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量好，量大可談，歡迎來購。
球墨鑄鐵管合格率你不知道的提高方法?現(xiàn)在由于成本的，球墨鑄鐵管的價格也會隨著增長，廠家為節(jié)約成本只有在產(chǎn)品合格率上下工夫，減少資源的浪費也是一種提高公司銷量的一種方試。
從網(wǎng)上看到一些相關(guān)資料，總結(jié)的很不錯希望每個公司員工都認真學習一下，
離心機拉管出產(chǎn)球磨鑄鐵管時簡單呈現(xiàn)質(zhì)量缺點，通常有：重皮、氣孔和針孔、夾渣攙雜、滲漏等，其間重皮、氣孔和針孔是兩種主要的缺點。要進步球墨鑄鐵管合格率，需求采納以下辦法：
防止管模內(nèi)壁打點偏稀，下降管模打點的速度，能夠使打出的麻點稠密、均勻;防止管模內(nèi)壁打點過淺，進步風壓，磨好打允許，能夠確保麻點深度適合。
關(guān)于內(nèi)外表有油脂和雜物的管模，特別是新運用的管模，運用前有必要鏟除管模外表的油脂和雜物。
關(guān)于有龜裂紋的管模，細的，運用時恰當增大模粉的參加量;龜裂紋嚴峻的，有必要及時替換管模。
2.在共析溫度范鬧內(nèi)加熱時的轉(zhuǎn)變
由Fe-C-Si三元相圖可知，共析轉(zhuǎn)變是在一個溫度范圍內(nèi)進行的。當在共析溫度范圍內(nèi)加熱時，除進行石墨化之外，還發(fā)生珠光體或鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。
有的廠家選用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但仍是會有鑄件呈現(xiàn)夾砂，砂眼的 狀況。一是由于澆口涂刷涂料比擬辛苦和艱難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很簡單掉落。形成夾砂砂眼。一直以來許多鑄件 廠不很注重澆道。無視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因而致使了鑄件夾砂砂眼。
2、選用鑄造澆口陶管，此商品使用方便，具有流轉(zhuǎn)潤滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特色，能夠簡化外型技術(shù)，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的艱難作 業(yè)，并對改進澆注體系的安置，防止鑄件沖砂，砂眼，加砂缺點。對進步鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大效果，尤其在各種自硬性鑄造外型中，特色更為杰出。
球墨鑄管生產(chǎn)廠家小編為你講解球墨鑄管安裝改進的措施：
為適應(yīng)當前生產(chǎn)不斷加快的生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，針對上述存在的問題，經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析、論證，決定改進拔管機結(jié)構(gòu)。
(1)改進拔管鉗的固定方式 為解決離心澆注結(jié)束后，管模和鑄鐵管以管模速度旋轉(zhuǎn)時，拔管鉗經(jīng)常出現(xiàn)被扭曲變現(xiàn)象，將拔管鉗固定方式加以改進，采用旋轉(zhuǎn)方式來解決，具體方法為：改進導向套筒結(jié)構(gòu)，在導向套筒結(jié)構(gòu)處設(shè)計旋轉(zhuǎn)支撐，軸承采用單列圓錐滾子軸承相對安裝。此外，在導桿端部增加軸承箱體，軸承采用雙向推力球軸承，讓拔管鉗鉗塊、連接體、鏈片、彈簧板、鉗體臂及鉗軸等隨同管模及鑄鐵管一同旋轉(zhuǎn)，當離心鑄管機澆鑄完畢，管模和鑄鐵管還在旋轉(zhuǎn)時，能伸入管子承口進行拔管，拔管鉗導向桿不受扭力，減少了變形，延長了使用壽命。
(2)增加鉗塊彈簧支撐板徑向距離 當管模運行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運行時，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計為與撐臂一起徑向運作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。
(3)加大鉗塊間相互構(gòu)成的間隙 改造前，鉗塊張開運作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導致張開、合攏受阻。改進后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。
(4)增加拔管鉗張開距離 不同規(guī)格的拔管鉗，當鉗口合攏后，其外徑要小于該規(guī)格鑄鐵管承口砂芯內(nèi)徑，張開后，其外徑要大于管模內(nèi)徑，這樣才能保障拔管鉗既能方便進入，又能撐住鑄鐵管和管模內(nèi)壁。根據(jù)使用情況來看，因為原拔管鉗設(shè)計結(jié)構(gòu)受限，再加上所處工作環(huán)境較差，變形、斷裂、阻力大等原因，張開距離難以滿足拔管要求，為此對拔管鉗鉛塊支撐板張開距離進行了改變，徑向張開支撐板張開距離較大，鉗芯軸向移動距離和鉗塊徑向移動距離設(shè)計時均考慮到一次拔管運行的可能性，鉗體臂徑向移動大于承口內(nèi)徑，實現(xiàn)了一次拔管的效果。
(5)增加鉗塊與管模接觸面積 將原來較笨重的3塊鉗塊進行改造，不同規(guī)格拔管鉗鉗塊采用6～8塊小的鉗塊，在進行規(guī)格更換時，一人便可拆卸更換，節(jié)約了時間，增加了與鑄鐵管承口端的接觸面積和摩擦力，減少了工人的勞動強度。
(6)優(yōu)化拔管鉗結(jié)構(gòu) 擋管器轉(zhuǎn)軸直徑由25 mm改為50 mm，可提高拔管鉗鉗體的漲緊力、磨損力，以及拔管鉗旋轉(zhuǎn)和零部件強度;行走油管增加拖鏈，有效地防止油管與其他部件摩擦，減少了因油管磨損而造成的停機故障率;鉗塊板下由原來銷軸改進為平衡塊，減少了因為銷軸斷裂造成的停機;鉗塊上的硬質(zhì)合金頭拆卸方便，便于更換;鉗塊張開力和鉗芯優(yōu)化為滑動鏈片移動，以提高生產(chǎn)節(jié)奏。所有這些優(yōu)化改進，減少了設(shè)備故障的發(fā)生，有效提高了生產(chǎn)效率。
