基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時(shí)間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時(shí)要根據(jù)固化時(shí)間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時(shí)間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。

長效防腐使用耐候性優(yōu)良的面漆涂料（如脂肪族聚氨酯、氟碳類、聚硅氧烷類等），室外使用時(shí)注意不用環(huán)氧類油漆等（6）使用配套稀釋劑，并充分?jǐn)嚢杵崮け砻娉霈F(xiàn)細(xì)小的孔，漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現(xiàn)象產(chǎn)生了針孔.原因（1）涂料的流動性不良，流平性差，涂料釋放氣泡性差。（2）涂料儲運(yùn)時(shí)變質(zhì)，如瀝青涂料在低溫下儲運(yùn)時(shí)，漆基的互溶性和溶解性變差，局部析出，引起顆?；蜥樋兹毕?。（3）涂料中混入其它物質(zhì)，如溶劑性涂料中混入水份等。（4）涂裝后晾干不充分，烘干時(shí)升溫過急，表面干燥過快。（5）施噴件的溫度過高和表面有污物（如焊等），施噴件表面上有小孔。（6）環(huán)境濕度過高（7）噴涂技巧不好的話，如空氣壓力過大，漆膜過厚，過量的通風(fēng)或大風(fēng)，以及噴涂時(shí)距離太遠(yuǎn)，都會導(dǎo)致出現(xiàn)坑點(diǎn)、針孔和孔隙（8）沒有發(fā)現(xiàn)舊漆膜或前道修補(bǔ)漆上已經(jīng)有針孔調(diào)整溶劑和稀料噴漆前對油漆充分?jǐn)嚢鑷娡壳白龊猛晟频谋砻嫣幚砑扒鍧嵎栏苛蟽?nèi)滲入油或水，注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量，防止混入其它有害物質(zhì)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度，施噴件表面的小孔。