經(jīng)過(guò)不同拋光工藝，形成鏡光、亞光、拉絲表面等現(xiàn)工業(yè)化加工裝飾效果，而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好物理性能。高端不銹鋼護(hù)欄構(gòu)件采是不銹鋼材質(zhì)制作，有著機(jī)械性能和優(yōu)越耐腐蝕性能，使得產(chǎn)品具有良好抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能，保障了建筑物使。此外，不銹鋼護(hù)欄與太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽(yáng)能真空管、真空集熱板結(jié)合，使不銹鋼護(hù)欄具有利綠色、清潔、太陽(yáng)能造福人類(lèi)，并且使壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低，在減小甚至杜絕污染同時(shí)，大大降低能耗，具有節(jié)能。欄桿立柱說(shuō)明：材料材質(zhì)：由2030316不銹鋼、鋅鋼、鋁鎂合金精制而成。表面處理：高磨砂、8K鏡光、高鍍鈦、冷熱鍍鈦、靜電噴涂、電泳著色。立柱高度：任意定制高度、適合要求。材料規(guī)格：空心板、實(shí)心板、空心管均可、規(guī)格齊全。玻璃掛件：設(shè)計(jì)合理、款式多樣、任意搭、可適任何尺寸厚度玻璃。扶托架：牢固、樣式獨(dú)特、可適任何形狀扶面管、如圓光、方管、蛋形管、平橢圓、鋼板、可穿、可焊、可頂、可插。立柱底板：斜面、側(cè)面、平面、預(yù)埋、螺絲固定、焊接均可、適任何安裝環(huán)境。立柱件：空心實(shí)心、一俱全。立柱款式：高組合式、來(lái)圖來(lái)樣定制、可隨意穿管、掛玻璃、樣式與接軌、外觀追潮流時(shí)尚、品質(zhì)被界內(nèi)公認(rèn)、不經(jīng)意中常被效。立柱包裝：紙箱、木箱、貼膜發(fā)貨方式：臨近物流中心，合作，發(fā)貨方面快捷，價(jià)格合理。

從形式上看，欄桿可分為節(jié)間式與連續(xù)式兩種。前者由立柱，扶手及橫擋組成，扶手支撐于立柱上；后者具有連續(xù)的扶手，由扶手，欄桿柱及底座組成。常見(jiàn)種類(lèi)有：木制欄桿、石欄桿、不銹鋼欄桿、鑄鐵欄桿、鑄造石欄桿、水泥欄桿、組合式欄桿。一般低欄高0.2～0.3米，中欄0．8～0．9米，高欄1．1～1.3米。欄桿柱的間矩一般為0.5～2米。
化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過(guò)1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低0.03%（00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過(guò)1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管具有很好的電學(xué)性質(zhì)和均勻性,測(cè)試結(jié)果表明雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管具有很好的電學(xué)性質(zhì)和均勻性 ,而 PP- SI的均勻性和電學(xué)參數(shù)都很差 .在 IP- SI樣品的 PL譜中出現(xiàn)與深缺陷有關(guān)的熒光峰.光激電流譜的測(cè)量結(jié)果表明 :在 IP氣氛下退火獲得的半絕緣磷化銦中的缺陷明顯比 PP- SI磷化銦的要少 .并對(duì)退火后磷化銦中形成缺陷的機(jī)理進(jìn)行了探討分析研究了一些缺陷對(duì)InP單晶襯底的影響。
 深能級(jí)瞬態(tài)譜(DLTS),X射線衍射等方法分別研究了退火前后雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管材料的性質(zhì)和缺陷.結(jié)果表明受高溫?zé)峒ぐl(fā)作用部分鐵原子由替位轉(zhuǎn)變?yōu)樘钕?導(dǎo)致InP材料缺少深能級(jí)補(bǔ)償中心而發(fā)生導(dǎo)電類(lèi)型轉(zhuǎn)變.通過(guò)比較摻雜、擴(kuò)散和離子注入過(guò)程Fe原子的占位和情況分析了這一現(xiàn)象的機(jī)理和產(chǎn)生原因. 包括雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管團(tuán)狀結(jié)構(gòu)位錯(cuò)的產(chǎn)生及其對(duì)晶格完整性的影響,坑狀缺陷、晶片拋光損傷和殘留雜質(zhì)的清洗腐蝕等.對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管缺陷的形成原因和抑制途徑進(jìn)行了分析.