鋼管的類別有很多種，按不同的方法分為不同的類型，今天我們按照生產(chǎn)方法給大家介紹幾種類型。焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。根據(jù)生產(chǎn)方法，大致可以分為以上這些類型，我公司是鋼管生產(chǎn)廠家，擁有多年的經(jīng)驗，歡迎新來客戶前來選購。
焊管經(jīng)常進行補焊工作，在補焊后要進行的工作，因為在補焊的過程中，會有殘留的殘渣，當干凈才可使用，那要進行哪些呢？坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的水、油污、銹皮等應打磨干凈，并露出金屬光澤。坡口表面應保持平整，不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。用角磨機打磨干凈焊道內(nèi)殘留的熔渣、氧化物、加碳及銅斑等。焊管的工作做好后，可以隨時應用，盡量避免殘留情況。

直縫鋼管在鋼結(jié)構(gòu)工程中表面處理方法
為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于大口徑直縫鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
        1、清洗
直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進一步借助其它處理方式。
        2、工具除銹
鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
        3、酸洗
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗。化學酸洗可以鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。
        4、噴拋丸除銹
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面徹底鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。