結(jié)果表明：高鉻耐磨板板改性層表面致密，具有高的表面硬度、彈性模量和結(jié)合強度，耐磨性較滲Mo處理前顯著提高。結(jié)果表明：經(jīng)模壓形變后高鉻耐磨板合金的晶粒細化不但與模壓形變時積累的等效應變有關,而且與模壓形變時變形場的復雜性和試樣的尺寸有關。高鉻耐磨板合金的晶粒尺寸隨著等效應變的增大而減小,但是在相同的等效應變下,復雜的變形場具有更有效的晶粒細化效果;較大尺寸的高鉻耐磨板具有更多的孿晶組織。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生。切割時應遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚。預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

良好的耐熱性：耐磨合金層在≤680℃的使用條件下，如果加入的釩，鉬合金耐磨合金層可以承受的高溫磨損≤1000℃。建議溫度如下：梯度復合堆焊耐磨鋼板不高于380度.]使用條件C；低合金梯度復合堆焊耐磨鋼板（15CrMo，12Cr1MoV鋼等.）在基板的不大于580℃使用條件更高；不銹耐熱梯度復合堆焊耐磨鋼板不高于800℃下的條件.]下使用。良好的耐腐蝕性梯度復合堆焊耐磨鋼板合金層含有鉻的高百分比，它有一定的防銹性和耐腐蝕性。對于落煤管和漏斗等可以做到防止粘煤火焰切割只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。韌性材料如不銹鋼，反映雙金屬，耐磨耗性和耐磨損的耐磨層介質(zhì)的優(yōu)越性，襯底經(jīng)受負載介質(zhì)，因此具有良好的耐沖擊性。物料搬運系統(tǒng)能承受高落差料斗承受沖擊和磨損。