球墨鑄鐵管試壓管段穩(wěn)步升壓至試驗壓力，維持此試驗壓力一個小時，在此一個小時內(nèi)每當壓力下降0.01MPa時可用泵向管內(nèi)補水，且在此個小時結(jié)束時試壓管段應(yīng)達到試驗壓力。斷開試壓泵與試壓管段的連接，再觀察一個小時，此第二個小時內(nèi)不允許向管內(nèi)補水。第二個小時結(jié)束時記錄壓力值，然后用泵將壓力升至試驗壓力后停泵，再通過閥使壓力降至第二個小時結(jié)束時的壓力，量測放出的水量與允許補水量進行比較以判斷合格與否。規(guī)范水壓試驗驗收中嚴密性試驗步驟，建議如下：4.6簡化水壓試驗驗收合格判定標準，建議如下：如上述4.5中的第二個小時無壓降或壓力略有升高（氣溫變化，管線伸展等原因），則可直接判定嚴密性試驗合格，而不必再做升壓，量測量等工作。如上述4.5中的第二個小時有壓降，則應(yīng)按4.5所規(guī)定的步驟做升壓，量測量，與允許補水量標準進行比較，以判定合格與否。對各城市，縣鎮(zhèn)的供水管網(wǎng)工程來說，DN≤400mm，L≤1km的管道都占絕大多數(shù)。工程實際中許多供水企業(yè)正是按此條文對給水管道進行試壓驗收，甚至把此條文的規(guī)定擴大應(yīng)用到DN>400mm的給水管道工程水壓試驗驗收中去。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。