我們太鋼目前主要在直接生產(chǎn)爆炸焊接的基礎(chǔ)鋼不銹鋼。爆炸焊接，粘接界面是波形和不同的接口的直接軋制復(fù)合，界面被認(rèn)為是這樣的波形好焊接的重要標(biāo)志。從金相試樣的觀察，爆炸復(fù)合界面結(jié)合的形式一般有三種類型：一是金屬之間的直接鍵;二是波狀界面鍵的形成;三是形成均勻連續(xù)熔化的金屬間層。在這三種形式，僅散射的金屬?gòu)?fù)合傳播之間的原子界面的波狀組合的形成，同時(shí)使高的固有強(qiáng)度復(fù)合板，該處理也可以在寬范圍的工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)，是理想的結(jié)合方式。 金屬產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，雖說我國(guó)金屬的產(chǎn)品種類也較多，單結(jié)構(gòu)性短缺的問題仍然存在。 在國(guó)內(nèi)的發(fā)展金屬?gòu)?fù)合材料產(chǎn)品的需求很高，其中金屬和碳鋼的復(fù)合鋼板是近些年的發(fā)展研發(fā)出很多新的品種、多用途的復(fù)合金屬材料，產(chǎn)品的定義非常重要。不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用尤為廣泛，食品、冶金、造船、宇航、機(jī)械制造以等一些行業(yè)都能普及到復(fù)合材料。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。