定位焊后鋼管在后道工序設置的多臺焊接生產線上以1-2m/min的速度進行內外面焊接。與成形同時進行焊接的一步法工藝相比，可以說不受對接部位間隙的影響，可以獲得高品質的焊縫。焊接后，在后道工序進行焊縫的無損檢測、水壓檢查后，成為成品。應用領域管線鋼管領域以前高級管線鋼管的制造方法是UOE獨霸市場，但現在這種狀況正在發(fā)生很大的變化。直徑26in.以下的管道也在廣泛使用電焊鋼管。在X80級以下、壁厚20mm以下的領域，使用熱軋鋼板為原料軋制鋼管的項目也在增加。UOE法的制造尺寸中，新設了JCOE法軋機，比較性投資額低，估計將有發(fā)展前景。但是，為了穩(wěn)定地生高品質的管線鋼管，應具有煉鋼、連鑄、厚板的組織控制、成形、焊縫等的高端制造技術，進行嚴格的質量管理。土木建筑用產品領域在建筑用途中。
采用UOE和壓力機彎曲法的鋼管作為建筑結構件的柱使用，特別是在鋼管中填充混凝土的方法有望提高構件強度和變形性能的CFT結構的運用已經普及。在土木建筑用途中，采用提高與混凝土粘附性能的網紋熱軋帶卷的螺旋焊管和鋼管內外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基礎樁和橋墩。其間，螺旋焊管的制造技術是以低成本為目的的省力化技術和焊接速度高速化而發(fā)展起來的，提高了生產率。考慮到其他環(huán)境負荷，開發(fā)了具有低排土、低噪音、低震動特征的旋轉壓入鋼管樁，并開始實際應用。今后，將采用開發(fā)的高強度熱板卷的鋼管樁等，通過只有聯合鋼鐵廠才能實現的高功能產品的開發(fā)，開發(fā)更省力的施工方法。3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。
低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：1、成分設計各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。2、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。2）降低P、S含量通過使用優(yōu)質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。3、軋制采用PQF連軋管機組進行軋制，并調整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。4、熱處理低溫無縫鋼管 采用正火或調質工藝。