不過在碼放的時候也要遵從一定的原則，否則有可能會使鋼管形成損壞，或者取用的時候帶來不便。碼放不銹鋼復合管復合管的首要原則就是穩(wěn)定和。不銹鋼復合管復合管碼垛的下邊應該做好保護，好是鋪上木材做成的底座，避免讓鋼管直接接觸地面，除了可以起到保護作用，避免長期對方使下層的鋼管變形，還能夠防止地上的積水對鋼管產生腐蝕。
不銹鋼復合管復合管碼放的高度不應該過高，否則很容易增加危險，同時也容易對下層的鋼管形成更大的壓力，從而導致變形的產生。不銹鋼復合鋼管是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結合而成的復合板鋼板,它的主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結合,可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工。
不銹鋼復合鋼管不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、又具有碳鋼良好的機械強度和加工性能，是新型的工業(yè)產品，廣泛用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力、食品加工等行業(yè)。不銹鋼復合鋼管和同類產品相比結合強度更高、質量更可靠、性能更穩(wěn)定、結構更完美的新一代綠色環(huán)保型產品。而且不銹鋼復合鋼管有著很優(yōu)異的性能：良好的機械性能;超高的結合強度。
防銹耐腐蝕性好;四、耐溫性能佳，耐溫范圍-40～150℃，冷熱兩用。雙金屬復合耐磨管具有很好的電學性質和均勻性，測試結果表明雙金屬復合耐磨管具有很好的電學性質和均勻性 ,而 PP- SI的均勻性和電學參數(shù)都很差 .在 IP- SI樣品的 PL譜中出現(xiàn)與深缺陷有關的熒光峰.光激電流譜的測量結果表明 :在 IP氣氛下退火獲得的半絕緣磷化銦中的缺陷明顯比 PP- SI磷化銦的要少 .
并對退火后磷化銦中形成缺陷的機理進行了探討分析研究了一些缺陷對InP單晶襯底的影響。 深能級瞬態(tài)譜(DLTS),X射線衍射等方法分別研究了退火前后雙金屬復合耐磨管材料的性質和缺陷.結果表明受高溫熱激發(fā)作用部分鐵原子由替位轉變?yōu)樘钕?導致InP材料缺少深能級補償中心而發(fā)生導電類型轉變.通過比較摻雜.
擴散和離子注入過程Fe原子的占位和情況分析了這一現(xiàn)象的機理和產生原因. 包括雙金屬復合耐磨管團狀結構位錯的產生及其對晶格完整性的影響,坑狀缺陷、晶片拋光損傷和殘留雜質的清洗腐蝕等.對雙金屬復合耐磨管缺陷的形成原因和抑制途徑進行了分析.在此基礎上獲得了“開盒即用(EPI-READY)”、具有良好晶格完整性、表面無損傷的InP單晶襯底拋光片.高溫退火后摻鐵半絕緣(SI)InP單晶轉變?yōu)閚型低阻材料.利用霍爾效應(Hall),熱激電流譜(TSC)。

用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理使切口部位齊整，不銹鋼層緊貼碳鋼 。 管道切割或套絲完成后，應將管端的毛刺油漬清理干凈 ，以免出現(xiàn)堵塞出黃水的現(xiàn)象 。管道的端頭及開口斷面處必須打SL-1食品級防腐密封膠 。焊接時管道與管道的對接、管道與管件的對接通過分層焊接 。以保證內層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強度 。
螺紋連接時管道外螺紋長度必須大于管件的內螺紋長度，使管道管件緊密連接 。 整個管路系統(tǒng)形成一個防腐性能良好的整體。溝槽連接時管道輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈 。不銹鋼復合管的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=1 6.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在不銹鋼復合管的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜.
使不銹鋼復合管的電極電和在氧化介質中的耐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼復合管的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(1mm)致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。
不銹鋼復合管也會銹。不銹鋼復合管的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼復合管表面質量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學品中的腐蝕介質共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。
不銹鋼復合管酸洗鈍化原理 ：在《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應進行酸洗鈍化。”不銹鋼化學品容器還由于載運多種不同的化學品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產不銹鋼復合管表面質量相對較差．通常應對不銹鋼板、設備、附件進行機械、化學或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼復合管具有更強的耐蝕力。
不銹鋼復合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話， 海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況．進行酸洗鈍化更是不可缺少。 內襯不銹鋼復合管產品特點 ：不生垢、不結瘤、耐腐蝕、能耐弱酸腐蝕. 可以焊接、可以法蘭連接、可以螺紋連接、可以溝槽連接; 耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣.