不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？任何的東西都是有著優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的，而不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄也是有著自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在進(jìn)行使用的時候要注意它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，進(jìn)行合理和分情況的進(jìn)行使用，這樣的話使用的效果才是比較好的，對于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)我們有必要給大家進(jìn)行介紹一下，方便大家的使用。
優(yōu)點(diǎn):可以破壞不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。

不銹鋼—碳鋼復(fù)合管是在普碳鋼管的基體上包覆一層薄的不銹鋼表層的雙層復(fù)合管，它具有較高的強(qiáng)度(相對裝飾用純不銹鋼管壁厚較厚)和不銹鋼防腐蝕光亮的外形特征，其綜合性能優(yōu)于作為裝飾用的純不銹鋼，根據(jù)不銹鋼—碳鋼復(fù)合管生產(chǎn)方式的不同，其工藝大致有以下三種: 包覆成型(即連續(xù)輥式成型)、拉拔成型(即間斷壓力加工成型)、成型(即連續(xù)輥式成型)連續(xù)包覆成型生產(chǎn)工藝，連續(xù)包覆成型是在前后兩套焊管機(jī)組上，由于不銹鋼復(fù)合管優(yōu)良的綜合性能，它被廣泛用于城市建設(shè)、建筑安裝、家具、自行車、健身器材、商場、車輛制造以及紡織、通過軋輥成型一次完成。它對成型機(jī)組、焊管 機(jī)組的要求都很高，兩臺機(jī)組應(yīng)同步匹配，碳鋼管外徑公差要求很高。因此整套機(jī)組要求精度高、穩(wěn)定性好。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄桿安裝方法和步驟
1）對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管進(jìn)行焊接，焊接之前要采用機(jī)械方式和有機(jī)溶劑，然后用溶劑焊接縫表面和坡口兩邊大于20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要采用E309（A302）不銹鋼焊條；
2）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方法和焊接程序非常獨(dú)特。在焊接方法方面，一般采用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，采用這種焊接方法的焊條一般采用A302的焊絲。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接要求非常嚴(yán)格。
3）在復(fù)合鋼管焊接的過程中應(yīng)該盡可能與復(fù)合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要采用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應(yīng)該大于1.5毫米。
4) 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管安裝后氣密性檢驗(yàn)后，必須用窺探鏡錄像檢驗(yàn)，成像后交給用戶。