雙級粉碎機工作原理原料從進料口進入破碎腔內(nèi)， 組錘頭逆時針不斷向下翻動，對物料進行拍打，互相粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，再進入第二組錘頭進行反復拍打，兩組錘頭對物料進行高速拍打式粉碎，當物料粉碎到一定細度后從錘頭縫隙中排出，從而保證出料粒度的細度。金聯(lián)機械生產(chǎn)的雙級濕料粉碎機采用的是活動錘頭錘柄，錘頭磨損后可以調(diào)換位置繼續(xù)使用，一幅錘頭可頂三幅用，同時在出料處無篩底的設計在粉碎煤矸石，頁巖，煤炭，煤渣等各類濕料時不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。一、雙轉(zhuǎn)子上下雙級粉碎機：互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料產(chǎn)即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
  沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞：傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機

1.不粉碎或粉碎效率低。①發(fā)生故障原因。轉(zhuǎn)速過低;篩子規(guī)格不符;錘片磨損;原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉(zhuǎn)速;更換不合適篩子;更換磨損的錘片;保證原料干燥。  
2.錘片損壞。①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后,清選好原料再工作。  
3.軸承溫度高。①發(fā)生故障原因。潤滑油質(zhì)錘片式飼料粉碎機故障排除不好,加注錘片式飼料粉碎機故障排除過多或過少;軸承質(zhì)錘片式飼料粉碎機故障排除不好或損壞,游動間隙不當;轉(zhuǎn)速過高。②故障排除方法。保證加注適錘片式飼料粉碎機故障排除的合格潤滑油;更換軸承或調(diào)整游動間隙;保證額定轉(zhuǎn)速。 4.粒度不適當或不均勻。①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對;篩子磨損或篩圈不平行;風門關閉。②故障排除方法。使用合適的篩子,調(diào)整篩圈;開大風門。  
5.機器嚴重振動、有雜音。①發(fā)生故障原因。機座不穩(wěn)固;地腳螺栓松動;粉碎安裝不平;主軸彎曲或轉(zhuǎn)子失去平衡;機器轉(zhuǎn)速過高;軸承損壞或內(nèi)有臟物。②故障排除方法。穩(wěn)定機座;擰緊地腳螺栓;調(diào)整粉碎機安裝,使之保持平衡;修理或更換主軸,平衡轉(zhuǎn)子;保證額定轉(zhuǎn)速,清洗或更換軸承。