減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

合金鋼管是在1940年發(fā)明的，合金鋼管變形和手工合金鋼管變形的一種新方法在它面前，相同的地方是，它是用保護(hù)渣，但不是皮焊條，特殊焊劑冶煉渣。這種涂層系統(tǒng)由一個(gè)漏斗通過合金鋼管與焊劑合金鋼管變形的前面。第二個(gè)區(qū)別是，電極是不習(xí)慣，焊絲的使用，由于焊絲可以連續(xù);電極，我們燒一個(gè)電極必須有一個(gè)焊頭，必須停止運(yùn)行，改變電極，然后合金鋼管變形。改變使用的焊絲，焊條和焊絲盤，不斷線。
合金鋼管變形方法是不斷發(fā)送到線，可以融化的顆粒通量的掩護(hù)下電弧點(diǎn)火，焊錫絲，焊錫材料和熔化和蒸發(fā)形成一個(gè)空腔的一部分，電弧穩(wěn)定燃燒腔，所以稱之為自動(dòng)埋弧焊。因?yàn)橥獠枯伜洼佷搸Х蔷鶆蜃冃?，使合金鋼管的材料局部?yīng)變硬化程度增加，殘余應(yīng)力的不均勻分布。雖然在外形尺寸可以符合需求的產(chǎn)品，但是材料的性能相對于鋼帶材料，已經(jīng)有了很大的改變，合金鋼管的韌性，可擴(kuò)展性，耐應(yīng)力腐蝕電阻等等都有被傷害在寒冷地區(qū)使用優(yōu)質(zhì)合金鋼管極大地影響了腐蝕介質(zhì)套管和需求。推力是不夠的，合金鋼管變形速度不穩(wěn)定 。
當(dāng)前市場中天和西城資源供應(yīng)充足，銷售壓力大，也導(dǎo)致貿(mào)易主動(dòng)降價(jià)降低庫存操作意愿強(qiáng)勁。就當(dāng)前市場來看，需求持續(xù)走弱，預(yù)計(jì)春節(jié)前只有下周可以交易，后續(xù)市場可能就進(jìn)入有價(jià)無市的狀態(tài)。近期隨著部分本地市場貿(mào)易商1月份鋼廠第二期以及第三期協(xié)議尚未完成，臨近月底為完成本月鋼廠協(xié)議，在目前下游需求普遍趨弱的前提之下，合金鋼管價(jià)格包括廠提價(jià)格都存在明顯的下跌。