槽液維護及補加 · 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。· 長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。· 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機狀態(tài)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

使用方法

  · 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)數(shù)據(jù) MSDS 說明,無經(jīng)驗者請在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用。

  · 加熱電解液至 60-70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰

  極相對，然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜

  選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此

  時拋光效果為佳。

  工藝流程

  化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----

  漂水-----晾干或烘干（注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）

我司獨特優(yōu)點:
1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司獨特優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提率.
2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。
2.環(huán)保。有sgs，符合fda及rohs絕不含鉻酸、甘油等，可靠的品質(zhì)保證.
3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報廢現(xiàn)象，24小時連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個月藥水就報廢或失效現(xiàn)象.
4、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強，只需電壓4~7v，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15v）
5、提供上門建線技術(shù)服務(wù)，保證達(dá)到理想要求.