盡管在今年迅速實現了對攀鋼集團的重組，甚至宣布到美國建廠，鞍鋼集團總經理還是希望鞍鋼規(guī)模擴張的步伐穩(wěn)一些，并謹慎地制定了2015年產能達到6000萬噸的目標。在接受記者采訪時，介紹了6000萬噸產能的實現途徑，并透露今年會推進鞍鋼集團和本鋼集團的實質性重組，“鞍本走在一起應該在今年年底實現?！薄靶陆?重組”早在2005年，鞍鋼和本鋼已經聯合重組成立了鞍本集團，并在沈陽了揭牌儀式。但在此后的5年時間里，鞍本集團一直是個名稱，而不是企業(yè)實體，鞍本集團并沒有實質性整合。目前，鞍鋼和本鋼的產品結構、目標市場在很大程度上重合，在看來，嚴重的同質化競爭不符合市場經濟規(guī)律，因此實質性整合勢在必行?！澳甑浊皩崿F實質性重組的說法是經過多方溝通統一的，目前我沒有聽到不同的聲音。”
在本月初，本鋼集團與本溪市屬國有企業(yè)北臺不銹鋼復合管欄桿集團簽署聯合重組協議，整合后的新本鋼集團產能將達2000萬噸。如果鞍本實質性重組能夠終實現，大鞍鋼集團的產能就已經超過了河北不銹鋼復合管欄桿[3.92 -0.76%]集團5000萬噸的產能。上個月，鞍鋼還宣布批準了鞍鋼將同樣是央企的攀鋼集團納入旗下成為子公司，透露，下個月底前重組后的攀鋼會正式掛牌，攀鋼的主要領導會到鞍鋼集團做副總。重組之后鞍鋼會對攀鋼原有的規(guī)劃進行完善，但不會做很大的調整。坦承，由于歷史原因，鞍鋼本部目前的人員非常多，工作人員近15萬人，退休人員還有13萬，人員與產量的匹配關系，在韓國浦項、寶鋼等企業(yè)是不可思議的，這是我們需要改變的地方。
因此，近幾年，要求鞍鋼新進人員都要控制在200人，而每年則有3500人退休，實際上每年就可以減少3300人，而對于新建項目，則更是嚴格控制人數和管理層，“歷史包袱重的問題只能慢慢解決?！彼募径鹊V價會回落:下半年不銹鋼復合管欄桿企業(yè)的盈利狀況，也是擔憂的問題之一。他預計，今年下半年國內不銹鋼復合管欄桿廠家的盈利不會太好，由于三季度開始的高價原材料和不銹鋼復合管欄桿市場價格不太好，7月會有相當一部分企業(yè)虧損，進而更多企業(yè)會選擇減產停產，首當其沖的產品是建筑不銹鋼復合管欄桿，然后是熱軋板。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復合管的生產，后者適用于無縫復合管的生產。軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產率高、質量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發(fā)的，適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。