近年塑料管件的生產(chǎn)能力略有上升，但仍很不平衡。參與塑料管件生產(chǎn)者以小企業(yè)居多，大中型企業(yè)很少。另外，目前我國還沒有比較統(tǒng)一完善的塑料管件產(chǎn)品技術和質量標準。正因為如此，至今國產(chǎn)塑料管件類產(chǎn)品無論是品種還是質量遠不能令人滿意，尤其是塑料閥門，因為生產(chǎn)難度相對較高，就更顯得不能滿足許多領域的需求。

市場對塑料閥類產(chǎn)品的需求主要源于兩方面:一是與塑料管材配套使用；二是塑料閥門的耐蝕性，耐藥性，耐疲勞性，絕緣性好，而且還具有質量輕，加工效率高等獨特優(yōu)點。在國外，塑料閥門已廣泛被用于化工，食品加工，室內(nèi)外給排水，機電產(chǎn)品，農(nóng)業(yè)等領域?？梢灶A期，質量，性能，價格比較高的塑料閥類產(chǎn)品，在國內(nèi)有巨大的市場潛力，即使中國進入WTO后也是參與國際市場競爭的好產(chǎn)品。

日前，國內(nèi)檢測直徑涵蓋廣，檢測精度 的金屬管在線自動檢測成套裝備在山東省科學院激光研究所通過鑒定。該裝備的研發(fā)成功，打破了國外對金屬管材無損檢測設備的壟斷局面，且同等指標的設備價格僅為進口設備的一半，替代進口優(yōu)勢明顯，其應用可助推國產(chǎn)金屬管材走向高端市場，受到國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的關注和歡迎。

我國是世界上 的金屬管材生產(chǎn)國，有大小金屬管企業(yè)2000多家，年產(chǎn)量近億噸，其中近三成出口。由于國內(nèi)沒有成熟的檢測技術和設備，而價格高昂的國外設備又往往不適應國內(nèi)復雜的生產(chǎn)環(huán)境，致使國產(chǎn)管材大部分為低附加值的結構管和低壓流體管，很難進入國際高端市場。

修整機根據(jù)玻璃鋼管道的連接安裝特點，可根據(jù)制品所需長度進行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線主要裝備:由兩套攪拌罐，制襯機，加砂纏繞機，四套固化站，修整機，龍門脫模機，試壓機等組成，各單機按生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道流水線進行布置。

生產(chǎn)線一般由制襯機（1臺），纏繞機（1臺），固化站（2臺），修整機（1臺），脫模機（1臺）等8個工作位組成。二，玻璃鋼管道制作流程1，清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。2，制作內(nèi)襯層：在模具上，使用加入一定比例催化劑的樹脂，由機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。

進行內(nèi)襯固化。3，纏繞層，夾砂層及外保護層的制作：將設計好的工藝參數(shù)輸入機，由機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。

同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由機控制隨纏繞同步制作。4，修整，脫模：待管道固化后，用對應規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

涂塑鋼管使用時要滿足的條件和要求涂塑鋼管不管是在熱水還是冷水中都會出現(xiàn)實際的應用效果，那么在使用的時候需要滿足一些條件，具體的條件是怎樣的呢？在新型管材類別中，可應用在建筑給水中的管材，行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一稱呼為給水管，根據(jù)材質不同，稱呼上有差別，比方說，用復合材質制造的涂塑管，應用在給水上，就是我廠使用的給水涂塑鋼管生產(chǎn)廠家。

選擇塑料材質制造的管材就是給水塑料管。在給水管道系統(tǒng)上使用的冷，熱水管道，應滿足下列問題。1，保證供水質量滿足 《生活飲用水衛(wèi)生標準》。管材衛(wèi)生性能通過《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準》的評價要求。