龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數(shù)，進行分段控制。

3.采用360°旋風烘干運行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內(nèi)冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫熱泵龍眼干燥設(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

熱泵龍眼烘干機在目前是比較有優(yōu)勢的，性價比高的一款設(shè)備，那它是什么樣的呢？熱泵烘干機是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機各種組件的運行，產(chǎn)生熱能釋放到烘干房里面。全套設(shè)備采用行業(yè)的生產(chǎn)工藝，平面式鈑金設(shè)計機身，并采用高溫耐腐蝕烤漆工藝處理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，設(shè)備美觀大方。其中要重點關(guān)注以下幾點：

一、選安裝簡單的：龍眼烘干機安裝便捷，總體分為板房安裝，主機安裝，軸流風機安裝，電源線安裝，排水管道安裝幾個步驟，抽濕風機由主機集成，所以只要推入接線即可，安裝比較便捷。

二、選自動化高的：龍眼烘干機為機械化自動型，烘干房特點獨特，適應了現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，改變了傳統(tǒng)過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式。

三、選省成本的：龍眼烘干機節(jié)能，運行費用低。高溫熱泵烘干技術(shù)的前景熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點。

傳統(tǒng)的龍眼干燥設(shè)備有很多，燒煤燃油等居多，也有一些電熱設(shè)備，怎么選擇一款節(jié)能環(huán)保又好用的烘干機是每個用戶的關(guān)注重點，燒煤燃油設(shè)備升溫快，但溫度控制不穩(wěn)定且污染嚴重，已經(jīng)面臨改造的情況，電熱設(shè)備環(huán)保卻耗能大，用戶用電傷不起，通過對各種設(shè)備的對比，目前，龍眼熱泵烘干機更符合規(guī)?；⒆詣踊纳a(chǎn)，那么，我們該怎么選擇一款合適的烘干機呢？首先，我們要對比不同的廠家，了解廠家的生產(chǎn)規(guī)模、廠家的年齡、技術(shù)的穩(wěn)定性，以及售后服務，才能更好的選擇，第二，我們要根據(jù)自己的產(chǎn)量來選擇設(shè)備的大小，500斤的，可以使用一套3P烘干機，匹配15立方烘干房，1000斤的，使用6p烘干機，匹配25立方烘干房，2000斤的，可以使用10p烘干機，匹配45立方烘干房。合理的選擇設(shè)備的大小，才不會造成達不到產(chǎn)量、或者大馬拉小車的浪費。