Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運。化學磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學磨損重要效果在于它能大大加重機械磨損，如化學溶解及分散效果會招致陶瓷外表強度削弱，加重與工件間粘結，然后招致嚴峻粘結磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時首要發(fā)作化學磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時磨損比切削灰鑄鐵時高得多。切削鑄鐵時工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時小得多。因為Si3NFe之間存在較大化學親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因為高速切削時發(fā)作高溫會大大加重Si3N4與此類工件間化學效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學效果有關。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時，PCD壽數是硬質合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時，金剛石耐度是硬質合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達800℃時就會失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強化學親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會與鐵族金屬發(fā)作化學反。CBN化學慵懶大，在中性、復性氣體介質中對酸和堿具有很高化學性，與鐵族元素在1200～1300℃時也不起化學效果。研討標明：CBN與資料粘結和分散效果比硬質合金小得多。

由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。
調直切斷機的使用技術:安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切孔的中心線。安裝完畢后，應先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。
試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。

針對這一情況，該機可以將鋼筋切成小段，便于整理和運輸。廢舊鋼筋切斷機是通過電機帶動減速機轉動，再通過鏈條使變速箱運轉，從而帶動切刀工作，機器的兩端分別安裝有切刀，可以實現(xiàn)雙刀同步切斷，每個切刀都可以放置多根鋼筋，平均每秒切斷一次，可以實現(xiàn)斷切廢鋼筋，從而提高鋼筋的回收效率。
鋼筋頭廢舊鋼筋切斷機具有以下特點：
雙刀同步切斷，每秒切斷一次，每個刀口可多根同時下料，切口整齊。
加強型機身體積小，堅實耐用。采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，潤滑性能好，一次加足齒輪油8KG，可以連續(xù)使用兩個月，降低鋼筋切斷成本。
廢舊鋼筋通過切斷切粒可方便回收再利用，廢舊鋼筋切斷機價格是一款通過機械傳動，將廢鋼筋切斷下料的設備，可以切斷普通鋼筋、螺紋鋼、扁鋼和方鋼。在電機和減速機的作用下，可以使切刀連續(xù)工作，雙頭同步切斷，同時每個切刀處可以放置多根鋼筋，實現(xiàn)切斷鋼筋，可以將鋼筋切斷、切頭以及斷粒等操作。
該機的應用可以將廢鋼筋切料切粒方便回收再利用，機身小巧結構緊湊，雙頭同時切斷，比傳統(tǒng)的切斷機效率要高，并且采用封閉式結構，在提高操作的前提下，解決了因鋼筋切段距離短而誤傷手的情況以及料斗亂飛的情況，立式廢舊鋼筋切斷機切斷鋼
日常我們在操作鋼筋彎曲機的時候，工作臺和鋼筋彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的5倍。擋鐵軸向有軸套。