能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。8、阻燃性能優(yōu)異。完全滿足UL-94標(biāo)準(zhǔn)的V0級(jí)阻燃性能、氧指數(shù)不低于32。乙烯基酯樹(shù)脂特殊的力學(xué)性能和合理的通用不飽和樹(shù)脂成本合理性的特點(diǎn)，可以在復(fù)合材料等中得到大量的廣泛應(yīng)用，尤其是作為結(jié)構(gòu)型材的拉擠、混凝土加強(qiáng)筋、船舶制品、大型儲(chǔ)罐或風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)材料選擇等，因?yàn)檫@些應(yīng)用場(chǎng)合不需太高的防腐蝕要求，從而VPR就能達(dá)到的力學(xué)性能使用要求，以達(dá)到合理化成本的目的。目前，這新型樹(shù)脂在市場(chǎng)已經(jīng)得到應(yīng)用。為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的其他特殊性能，如韌性、耐濕熱性和阻燃性等，研究者開(kāi)發(fā)了各種具有特殊結(jié)構(gòu)的固化劑。而為了改善樹(shù)脂的阻燃性能，一系列含磷和含硅的分子固化劑也已得到開(kāi)發(fā)，避免了含鹵阻燃固化劑燃燒時(shí)產(chǎn)生腐蝕性和窒息性氣體等弊端，具有和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)固化物的其他性能（如耐熱性、柔韌性、電學(xué)性能等）也得到了一定的提高。

耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。6、具有適中的造價(jià)。與當(dāng)前FGD裝置中的其它選材：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價(jià)比。7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。

攪拌時(shí)應(yīng)將攪拌機(jī)的葉片順著材料桶壁及桶底運(yùn)動(dòng)，葉片應(yīng)有環(huán)向和縱向推力。膠泥調(diào)配；先將固化劑加入主劑中攪拌均勻，再加入阻流劑，粉料等輔材，重新攪拌均勻使用。煙囪施工程序及工藝1、清理煙囪內(nèi)壁用吊籠施工作業(yè)法，將煙囪從上到下清洗干凈：首先用硬質(zhì)掃帚清掃煙囪內(nèi)的浮塵，再用高壓水沖洗干凈。2、涂刷底涂整體防腐面積清洗干凈后，涂刷底涂，用滾涂法施工。底涂厚度為0.2mm施工用量耐酸涂料0.3kg/㎡。局部磨損或不平整的部位，可先用特種膠泥砂漿補(bǔ)平，使內(nèi)襯有一個(gè)平整的表面。3、批量刮耐酸膠泥待底涂層干后（約4-6小時(shí)），用耐酸膠泥進(jìn)行批刮，要求厚度均勻、平整，平均厚度為2-3.5mm,施工用量為3-6kg/㎡。