想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。在噴射處理之前，除去了合金板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對板體預熱至40-60攝氏度，使合金板的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金板表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金板表面更加的潔凈。

當氣體保護焊接保護氣體純度較低。如果焊有一個洞，摧毀了焊縫金屬的密度，使降低焊縫的有效截面積，降低了機械性能，尤其是當有線性孔隙度、彎曲和沖擊韌性有明顯降低。具體的措施來防止這種缺陷是：不使用涂層開裂、剝落，惡化和腐蝕電極焊接核心，使用生銹的線必須生銹使用的焊接材料應依照本法規(guī)定，烘烤溫度，兩側(cè)槽和清潔，并選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。熱量輸入不足，激烈的焊縫邊緣短焊接溫度、金屬組織仍然是固體，形成融合或未焊透。焊縫相對合金管成螺旋分布的管材。因此，在生產(chǎn)合金管時，必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。試樣形式包括板狀和棒狀，取樣方向為沿軋制方向30°和板卷橫向。新時期，統(tǒng)計工作要想緊抓機遇、大有作為，就必須以更高的站位、更寬的視野、更新的理念、更大的熱忱，著眼大統(tǒng)計、整合大數(shù)據(jù)、運用大智慧、實現(xiàn)大發(fā)展。
我們生產(chǎn)合金管的時候在淬火這個環(huán)節(jié)如何掌握好溫度是十分有必要的。因為合金管的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是淬火。這個淬火環(huán)節(jié)做好了的話，那么合金管質(zhì)量就會比較好，尤其是在合金管磨砂方面，如果淬火把合金管型號打造的比較好的話，那么后期對合金管的磨砂做得就比較好。不同規(guī)格的鋼管，表面溫度對其直線度的影響也不同，甚至可能出現(xiàn)鋼管的彎曲方向完全相反在生產(chǎn)合金管的過程中要對溫度有嚴格的控制,這樣才能夠保證焊接的牢靠性.如果溫度過低,就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度。