本例采用第三種方法，即在驅(qū)動(dòng)變壓器的各繞組間加繞屏蔽層，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，共5個(gè)繞組和5個(gè)屏蔽層。整個(gè)變壓器包括屏蔽層從左向右逐層繞制，N1接到控制回路的地;兩個(gè)下管驅(qū)動(dòng)繞組由于電位變化不大，同時(shí)與N2連接，實(shí)際上是接到了功率地;N3和N4將上管繞組NA包了起來(lái)，并與NA的異名端相接;N5將繞組ND與NA隔離。 　　這樣每個(gè)繞組都和它的屏蔽層同電位，它們之間不會(huì)有容性電流。當(dāng)上管TA導(dǎo)通、上管繞組NA的電位跳升時(shí)，屏蔽層N3和N4的電位也要同樣跳變，由于N2和N3之間的分布電容，這個(gè)跳變將在這兩個(gè)屏蔽層中間產(chǎn)生電流，但對(duì)管子的驅(qū)動(dòng)沒有影響，只是會(huì)耗損一點(diǎn)主功率。 　　在實(shí)際電路中采用了加電磁屏蔽的驅(qū)動(dòng)變壓器之后，問題得到了全部解決。需要提出的是，屏蔽的作用是將各個(gè)繞組隔離開，以避免分布電容的不良影響。因此屏蔽層接到什么地方，是需要慎重考慮的，否則可能適得其反。如果圖3中的NN4不與NA相接，而是與N2一起接到功率地，則電容分布如圖4所示，CC7分別表示繞組NA的上下端與屏蔽層N3間，也就是功率地間的分布電容(實(shí)際上CC7分別是包含了圖2中、C1后的等效電容)。 　　當(dāng)NA輸出正脈沖的上升沿時(shí)，TA迅速導(dǎo)通，M點(diǎn)電位跳升，于是CC7中要有容性電流產(chǎn)生。M是低阻抗點(diǎn)，電流iC7對(duì)它的電位影響不大，但N點(diǎn)卻是高阻抗點(diǎn)，iC6電流將降低它的電位，可能使TA管關(guān)斷。因此不能采用這種連接方式。

　　聚龍化工采用進(jìn)口無(wú)機(jī)填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強(qiáng)韌性、增強(qiáng)耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導(dǎo)率、減小熱膨脹系數(shù)、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數(shù)，等等。 　　如何用其所長(zhǎng)，克其所短，既 程度的發(fā)揮二氧化硅微粉的優(yōu)良特性，又盡可能的減小其負(fù)面效應(yīng)，這就是EMC填料技術(shù)的核心難題。聚龍化工通過(guò)對(duì)填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創(chuàng)新的填充技術(shù)，成功攻克了這一難題。 　　首先，填充量適當(dāng)。在EMC中，填料的主要作用是提高熱導(dǎo)率、降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可以起到增強(qiáng)作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業(yè)盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時(shí)至少會(huì)帶來(lái)三方面的負(fù)面效應(yīng)。 　　 ，增加EMC的黏度，降低成型性，對(duì)集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動(dòng)性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數(shù)。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當(dāng)。正是因?yàn)檫x擇了適當(dāng)?shù)奶畛淞浚Y(jié)合獨(dú)有的領(lǐng)先配方，聚龍化工生產(chǎn)的EMC產(chǎn)品才具備了以下特點(diǎn)。