技術(shù)裝備水平的提高近年來(lái)，國(guó)內(nèi)冷彎行業(yè)的技術(shù)裝備水平不斷提高，各企業(yè)結(jié)合自身工廠的情況，通過(guò)自主研發(fā)或引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備，使自己的設(shè)備水平不斷上升，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，技術(shù)能力不斷提高，促使一批高速軋機(jī)發(fā)展起來(lái)，規(guī)模化、效益化、集約化正在逐步開(kāi)展，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了率生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的目標(biāo)。注： 當(dāng)前冷彎型鋼占鋼材總量1.8％ ，5年后占2.2％ ，年均增長(zhǎng)率13 。
把工字鋼定彎拱機(jī)上，與加速機(jī)動(dòng)員的滾輪，將壓緊手柄停止加緊，有電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪油泵，油泵輸出壓力油經(jīng)溢流閥（可須要壓力）聚成塊到電液閥，由電液閥和（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）開(kāi)關(guān)掌握油缸任務(wù)，任務(wù)缸頂出與工字鋼時(shí)（頂輪、2個(gè)滾輪都必需與工字鋼）開(kāi)端盤算，每次10mm——15mm,開(kāi)主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，有主電機(jī)動(dòng)員工字鋼任務(wù)，重復(fù)操縱，到達(dá)所需為止。(2)曲折：滾輪，主動(dòng)滾輪采取特別資料，經(jīng)團(tuán)體熱處置，游輪磨損，對(duì)工件無(wú)劃傷，運(yùn)用壽命更長(zhǎng)。液壓采取進(jìn)步液壓元件，及其奇特的液壓計(jì)劃，了頂出反彈裝置，使得頂出能，運(yùn)用壽命，無(wú)需常常。

首要工字鋼冷彎?rùn)C(jī)壓力表螺絲處會(huì)漏油，那個(gè)這個(gè)疑問(wèn)怎樣處理呢？通常壓力表廠家出產(chǎn)的耐震壓力表，是用螺釘將壓力表接頭固定在表殼外部，三個(gè)螺釘即是三個(gè)走漏點(diǎn)，而河南豫龍采用的壓力表是將壓力表接頭與壓力表表殼處經(jīng)過(guò)氬弧焊焊接，經(jīng)過(guò)超壓測(cè)驗(yàn)壓力表接頭與表殼焊接是沒(méi)有有走漏表象的，而且咱們將壓力表接頭固定在表殼內(nèi)部處理耐震壓力表滲油、漏油疑問(wèn)，以處理壓力表螺釘呈現(xiàn)滲油疑問(wèn)。
工字鋼冷彎?rùn)C(jī)彎拱機(jī)工作原理：工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)， 使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng) ， 同時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質(zhì)的強(qiáng)度，提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。彎拱機(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。

需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進(jìn)程中首要加工進(jìn)程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角有 些有纖細(xì)減薄外，變形材料的厚度在成型進(jìn)程中假定堅(jiān)持不變;在孔型描繪時(shí)，要注重合理分配變形量，獨(dú)特是在 道，后邊幾道，變形量不易過(guò)大。另外可以運(yùn) 用側(cè)輥和過(guò)彎輥，對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與制品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，然后避免縱向彎曲。如果在加工進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加有些軋輥，獨(dú)特注重后邊幾道。其它如運(yùn)用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，改動(dòng)機(jī)架間隔，選用托輥，調(diào)整各架次的軋輥空地等方法均可減小或縱向 彎曲。需要注重的是，顛末調(diào)整各架次的軋輥空地來(lái)減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。
輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要適合， 盡量減少重復(fù)冷彎彎曲疲乏裂紋，并恰當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的發(fā)作等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易發(fā)作裂紋，對(duì)準(zhǔn)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性開(kāi)裂表象，為了滿足規(guī)劃描繪需要，主張?jiān)跐M足材料的力學(xué)描繪需要的前提下截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角 或加大截面形狀等方法處置也是一種行之有效的方法。