鐵在鋅液中的溶解度為0.02，室溫下僅為0.003，過(guò)剩的鐵在鋅液中游離，使鋅液粘度不斷增大，浸鋅時(shí)合金層增厚，形成鐵鋅化合物，同時(shí)相含鐵量也增多，相原來(lái)具有的塑性和韌性的減緩沖擊能力減弱，容易誘發(fā)鋅層脆性裂紋和脫殼。                  
防撞護(hù)欄控制鋅液成分，使鋅液總是保持較純潔的流動(dòng)性好，能對(duì)鋼基體表面保持優(yōu)良的能力，這是生產(chǎn)熱浸鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋅液的基本要求。否則會(huì)形成諸如表面粗糙等多種多樣的缺陷。防撞護(hù)欄控制鋅液中鐵的含量，使浸鍍工件區(qū)域的鋅液鐵含量不超過(guò)0.06為宜。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的使用和用途是比較廣泛的，而且在使用不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的過(guò)程中也是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題的，因此不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄要想發(fā)揮出來(lái)各種各樣的功能就要對(duì)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的技術(shù)要求比較高才行，要不然的話(huà)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的功能是不會(huì)更好的進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。常見(jiàn)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的技術(shù)有哪些要求呢?還是和不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠(chǎng)家的小編進(jìn)行詳細(xì)去了解一下吧： 　　高大約要有1.4米防止翻越，而空隙則小于20厘米，連小孩子也鉆不過(guò)去。外裝的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄只有防腐性能好才能達(dá)到持久保護(hù)的作用，能夠抵抗暴曬和風(fēng)雨雪的隨時(shí)侵襲。道路不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的防腐性能取決于其結(jié)構(gòu)，好的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是有內(nèi)外基層結(jié)構(gòu)二構(gòu)成的，一般的，基材是鋼材層，合金層是鋅鋼，靠近基材的一層是致密熱鍍鋅合金層，其構(gòu)造越復(fù)雜，它的耐腐蝕性就越強(qiáng)。，整體強(qiáng)度高;實(shí)用，表面經(jīng)浸塑處理，形成 保護(hù)膜，光滑平整，不易生銹，清潔方便，不需保養(yǎng);耐候，鋅鋼不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄以其鋁合金不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的特性，表面再經(jīng)過(guò)特殊處理，是比較常用的防不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄材質(zhì)。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。