目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠(chǎng)點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

據(jù)中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)預(yù)計(jì)，“十二五”期間，通過(guò)“城市礦產(chǎn)”的開(kāi)發(fā)，我國(guó)有望節(jié)能11.55億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排7.2億噸二氧化碳。搶修時(shí)應(yīng)配備足夠的消防器材，如石棉被，滅火機(jī)和消防車(chē)輛等。對(duì)輸氣管線(xiàn)應(yīng)用棉紗或拖把將管線(xiàn)里面的凝析油擦拭干凈，對(duì)含硫的天然氣管線(xiàn)應(yīng)將管壁上的硫化鐵清理干凈。對(duì)原油管線(xiàn)應(yīng)將里面的原油清理干凈，同時(shí)將管壁上附著的蠟層掉，管線(xiàn)兩端打上黃油墻(黃油與滑。石粉混合)，防止施焊時(shí)兩端封堵不嚴(yán)造成著火。球墨鑄鐵焊補(bǔ)方法主要根據(jù)對(duì)焊后的要求（如焊縫的強(qiáng)度，顏色，致密性，焊后是否進(jìn)行機(jī)加工等），鑄件的結(jié)構(gòu)情況（大小，壁厚，復(fù)雜程度，剛度等）及缺陷情況來(lái)選擇。手工電弧焊和氣焊是常用的鑄鐵補(bǔ)焊方法。手工電弧焊補(bǔ)焊采用的鑄鐵焊條牌號(hào)見(jiàn)表3-10。補(bǔ)焊要求不高時(shí)，也可采用J422等普通低碳鋼焊條。手工電弧焊補(bǔ)焊的方法有：冷焊材料的使用方法：首先要處理好被修表面，千萬(wàn)不可以有銹和油，否則就會(huì)造成膠層脫落，進(jìn)行粗化處理是好，這樣可以增加分子間的結(jié)合力，大大增強(qiáng)修補(bǔ)后的產(chǎn)品使用壽命。還要記住要選擇鑄件本身材料相對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用冷焊材料，例如鑄鐵件就要選用（勁素成）JS902鐵制冷焊材料，鋼，鋁，銅等也要選擇它們專(zhuān)用的冷焊材料，已達(dá)到好的修補(bǔ)效果。