公司擁有自己的獨立生產(chǎn)車間，無論是管材加工還是鋼板件異型加工以及鋼板表面處理都在本工廠內(nèi)自行加工完成，減少中間環(huán)節(jié)。 服務優(yōu)勢：先進的服務理念、完善的服務體系 公司專業(yè)力量充足 工程案例眾多、從業(yè)經(jīng)驗豐富 公司擁有專業(yè)的施工隊伍，安裝人員長期從事不銹鋼復合管工程及金屬護欄的施工項目，素質(zhì)高、經(jīng)驗足，工程質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并受到客戶的一致好評 有專業(yè)運輸物流和配貨車隊合作，大大降低運輸費用的成本和縮短運輸時間。 專業(yè)設計、制作和安裝不銹鋼復合管工程及金屬欄桿工程。集設計、生產(chǎn)、銷售與安裝為一體的完整體系。 專業(yè)應于：橋梁欄桿、市政建設、景觀護欄、體育器材、車輛機構(gòu)、紡織機械、醫(yī)療設備等。 常年專業(yè)從事生產(chǎn)、銷售內(nèi)外襯不銹鋼復合管，不銹鋼復合管護欄的廠家，公司擁有完整的不銹鋼及不銹鋼復合管生產(chǎn)線24條，以及各類金屬加工設備多套（數(shù)控等離子切割機、沖床、冼床等），公司還擁有獨立的鍍鋅和噴塑車間，良好地處理好鋼板表面效果。

自從不銹鋼復合管投入市場使后就很受消費者喜愛，大家也知道不銹鋼這一材料有很優(yōu)異特點，所以不銹鋼制品都很廣泛，當然不銹鋼復合管也是如此。安裝不銹鋼復合管是很重要，所以大家在安裝時候一定要注意。2017年不銹鋼復合管橋梁護欄將會現(xiàn)大幅度缺貨狀態(tài)，碳素鋼復合鋼管是我們生活中很廣泛管件產(chǎn)品，在我們生活中也很常見，因為有著很優(yōu)異性能所以很受大家喜愛和歡迎。那么它優(yōu)點是什么呢耐腐性能好，因復合板表面為不銹鋼材質(zhì)，所以它具有很強耐腐性能。隨著生產(chǎn)技術不斷發(fā)展，不銹鋼復合鋼管等產(chǎn)品被研發(fā)生產(chǎn)后就更受消費者喜愛和歡迎了，不銹鋼復合鋼管性價比也很高，性能又好，相這也是受大家喜愛因事故現(xiàn)會對整個工程造成很大影響，也不利于社會和諧發(fā)展。大家知道不銹鋼本來就是一種性能很好材料，領域也是很廣泛。當然施工質(zhì)量同樣非常重要，在一些比較重要行業(yè)中，要做好施工監(jiān)督管理工作，比如說銹鋼復合管工程施工，監(jiān)督管理工作該要到位，不能夠現(xiàn)馬虎大意事情。304不銹鋼復合管橋梁護欄江陰長江大橋添加光彩立柱防腐噴塑東占地面積8萬多平方米，員工近百人，專業(yè)從事護欄立柱與不銹鋼復合管制作及其工程設計、生產(chǎn)、售與安裝，并具有一整套完善運營模式。擁有完整不銹鋼及不銹鋼復合管生產(chǎn)線24條，以及各類金屬加工設備多套（數(shù)控等離子切割機、沖床、冼床等），還擁有噴塑車間，良好地處理好鋼板表面效果。

不銹鋼復合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。