304不銹鋼防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。 304不銹鋼材料濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
304L不銹鋼管的元素含量 C≤0.03 Ni8.00～12.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035。304L不銹鋼管18Cr-8Ni-低碳 作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304鋼相似，但在焊接后或者應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。 應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件不銹鋼板質(zhì)量：板面平整、光滑、無(wú)痕、無(wú)沙眼、含鎳達(dá)標(biāo)不銹鋼板特點(diǎn)：耐高溫；耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；表帶表殼拋光料、沿海（海洋）環(huán)境耐腐料。部分地區(qū)銀監(jiān)局發(fā)布通知要求對(duì)鋼貿(mào)企業(yè)加強(qiáng)資金風(fēng)險(xiǎn)管理

我們本著“質(zhì)量 ，服務(wù) ”的宗旨，為您提供 的產(chǎn)品， 的服務(wù)。我公司全體同仁衷心歡迎您到我公司參觀指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有以下的性能特點(diǎn)；管內(nèi)壁光滑.輸水阻力底，能承受高水流速的沖蝕.固溶處理后.焊道與基本的機(jī)械，產(chǎn)品通過(guò)“內(nèi)整平” “光亮退火”“ 酸洗” “內(nèi)拋光” 精整處理, 外觀亮 麗, 內(nèi)壁光滑無(wú)銹蝕, 不結(jié)垢，管材焊縫平整, 能擴(kuò)囗, 深沖壓, 彎管不裂, 不變形等優(yōu)點(diǎn)。

 

沉淀硬化不銹鋼（也有稱(chēng)析出強(qiáng)化不銹鋼）常用于核電宇航等工業(yè)，主要特點(diǎn)是一類(lèi)具有超高強(qiáng)度的不銹鋼。一般按其組織形態(tài)可分為三類(lèi)
:沉淀硬化馬氏體不銹鋼，沉淀硬化半奧氏體不銹鋼，沉淀硬化奧氏體不銹鋼，也有的書(shū)把 類(lèi)歸到馬氏體不銹鋼，第二類(lèi)、第三類(lèi)歸到奧氏體不銹鋼。
馬氏體時(shí)效不銹鋼是固溶處理后，冷至室溫時(shí)總是以馬氏體組織存在，由固溶態(tài)再進(jìn)行時(shí)效處理產(chǎn)生析了相而強(qiáng)化。也有資料把這類(lèi)鋼分為馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼，在固溶態(tài)下，前者在馬氏體基體中含少量的鐵素體（10%左右）和少量殘余奧氏體，后者為馬氏體基體中只有少量的殘余奧氏體，后者的韌性相對(duì)較高。沉淀硬化半奧氏體不銹鋼是固溶熱處理后，冷至室溫時(shí)，以?shī)W氏體組織存在，而且含有5%~20鐵素體組織，但奧氏體組織不是十分穩(wěn)定，通過(guò)一系列熱冷處理或機(jī)械變形處理后，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，再通過(guò)時(shí)效而強(qiáng)化。2205不銹鋼扁鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
奧氏體沉淀硬化不銹鋼，其組織為穩(wěn)定奧氏體組織，熱處理是不能改變組織，為此，只能通過(guò)加入析出強(qiáng)化元素，通過(guò)時(shí)效處理而強(qiáng)化。沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能除對(duì)化學(xué)成分敏感外，對(duì)熱處理制度也很敏感，因而在實(shí)際生產(chǎn)中這類(lèi)鋼必須嚴(yán)格按照熱處理工藝規(guī)程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種。

不銹鋼管的原料是不銹鋼管坯，不銹鋼管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.不銹鋼管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，不銹鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。 不銹鋼管分熱軋和冷軋(撥)不銹鋼管兩類(lèi)。
  熱軋不銹鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。