鍍鋅無(wú)縫鋼管工藝分類：
1、中厚板機(jī)組:主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。
2、爐卷軋機(jī):爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上終顯組織和性能的劇烈變化
3、半連續(xù)軋機(jī):包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時(shí)間通常少于3s。
4、CSP連鑄連軋:在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開(kāi)發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國(guó)及國(guó)外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了高牌號(hào)不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析，鍍鋅無(wú)縫鋼管連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60~70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開(kāi)始使用按美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。

鍍鋅無(wú)縫鋼管五種表面質(zhì)量檢查方法：
管式螺旋輸送機(jī)適用于各行業(yè)，烘干熱風(fēng)爐集燃燒與換熱為一體以爐體高溫部位進(jìn)行換熱的 間接加熱技術(shù)，鍍鋅無(wú)縫鋼管工藝性能檢驗(yàn)有以下四種方法：
①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣  C形試樣（S/D＞0.15）   H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm      單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm       無(wú)裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）煙和空氣各行其道，加熱 無(wú)污染，熱效率高(達(dá)60-75％)，升溫快，體積小，安裝方便，空壓站管道連接具體用什么管，是鍍鋅無(wú)縫鋼管，PPR管，還是無(wú)縫鋼管，具體用多大尺寸的管，總結(jié)如下：
（1）1立方7.5KW到2立方15KW的螺桿空氣壓縮機(jī)適合用3/4寸的鍍鋅無(wú)縫鋼管或者PPR管。
（2）3立方22KW，5立方30KW的螺桿空氣壓縮機(jī)適合用1寸的鍍鋅無(wú)縫鋼管或者PPR管。
（3）6立方37KW到10立方55KW的螺桿空氣壓縮機(jī)適合用1寸半的鍍鋅無(wú)縫鋼管。
（4）10立方以上的空壓機(jī) 就用無(wú)縫鋼管來(lái)安裝了，用鍍鋅無(wú)縫鋼管不合適，而且 也不允許，所以要特別注意。使用可靠，且價(jià)格低(與一噸鍋爐相比該加熱系統(tǒng)只相當(dāng)于鍋爐加熱系統(tǒng)價(jià)格的一半)。