決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學(xué)功。Evans等人研討標(biāo)明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標(biāo)物理功匹切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點(diǎn)、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)高速鋼、高熔點(diǎn)和低陶瓷、高導(dǎo)熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導(dǎo)熱性差工件時，選導(dǎo)熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細(xì)加工來說尤為重要。立方氮化硼導(dǎo)熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進(jìn)步，CBN導(dǎo)熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進(jìn)步。
CBN耐熱性可到達(dá)1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因?yàn)楦咚偾邢魉x切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點(diǎn)、耐熱性、抗氧化性、高溫力學(xué)功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強(qiáng)。在高速切削低導(dǎo)熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。

檢查完畢后應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)過程中主要應(yīng)注意以下事項(xiàng)：開機(jī)前要注意觀察在料斗運(yùn)行范圍內(nèi)及攪拌筒、攪拌斗內(nèi)有無人員，以免開機(jī)后誤傷他人。操作人員在作業(yè)過程中不準(zhǔn)離崗，離崗一定要切斷電源，并鎖好電箱。
  機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將頭或手伸人料斗與機(jī)架之間查看或探摸作業(yè)情況，不得用鏟子或鋼管等物件操人運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)。料斗升起后，嚴(yán)禁任何人員在其下方通過或工作。清理料斗坑底時，必須切斷電源，鎖好電箱，掛上料斗鉤或操上操銷。
  運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障或停電不能工作時，應(yīng)立即切斷電源，攪拌筒內(nèi)的剩料。如需人進(jìn)人筒內(nèi)檢修或剩料，必須先斷電源，鎖好電箱，并在有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方能進(jìn)人筒內(nèi)?；炷琳駬v器混凝土振搗器作業(yè)環(huán)境潮濕，且經(jīng)常移動，因此要特別防止觸電事故。
  使用時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：使用前，應(yīng)檢查各部位連接是否固定，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。振搗器不能在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。操作時，振搗棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不能用力硬操、斜推，或使鋼筋夾住棒頭，不能全部操人混凝土中。
  作業(yè)時，振動電機(jī)應(yīng)有足夠長的導(dǎo)線和松度，嚴(yán)禁移動振搗器時拉電纜線。作業(yè)時，操作人員須穿膠鞋，帶絕緣手套。嚴(yán)禁使用振動棒在鋼筋上振動。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。