在水池腐蝕漏水處四周破除，檢查腐蝕情況，將所有腐蝕地方全部鑿除后采用高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行灌注， 做三布五油防腐處理。?6.2?施工工藝??

一、廢水收集間有機(jī)收集池維修?

確定腐蝕點(diǎn)——清理腐蝕基面——破除——灌注高標(biāo)號(hào)砂漿——澆筑頂板、側(cè)板、底板膨脹混凝土——防腐——表面恢復(fù)。?

1、對(duì)有機(jī)收集池池體底部深挖70mm，安裝單層雙向Φ12@150螺紋鋼筋，保護(hù)層厚度為100mm，并澆筑200mm厚C30膨脹商品 土；在原人孔的正下方緊貼池體南壁制作一個(gè)長(zhǎng)*寬*高：300mm*300mm?*300mm的集水井；查找池壁墻面腐蝕處，對(duì)其灌注混凝土砂漿，修復(fù)平整。對(duì)池體底部及四壁修補(bǔ)處采用環(huán)氧防腐樹(shù)脂三布五油的工藝進(jìn)行防腐處理；?

2、?防腐要求采用環(huán)氧防腐樹(shù)脂三布五油，總面積為17㎡，要求使用壽命年限不得低于10年，質(zhì)保一年；?

3、質(zhì)量要求：防腐層做到與原基礎(chǔ)粘結(jié)牢固、不脫落，涂膜厚實(shí)無(wú)砂眼，防腐層不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象。要求防腐層抗酸堿度≥70%；?

4、對(duì)有機(jī)收集池人口處頂板放大至1500*1500mm，用加厚PE桶4個(gè)串聯(lián)后擺放在池中，之間采用閥門(mén)連接控制；排液管及兩臺(tái)泵進(jìn)口管接入PE桶內(nèi)；?

5、有機(jī)泵進(jìn)口管、管件和底閥等由原DN200環(huán)琪、美標(biāo)，改為DN150環(huán)琪、美標(biāo)；?

 6、清空濃氟和稀氟收集池，拆除濃氟和稀氟收集池原有PP板，檢查池體內(nèi)部損壞腐蝕情況；?

7、有機(jī)收集池制作玻璃鋼格柵蓋板（尺寸：規(guī)格：38*38*38），確保人員行?走在上面穩(wěn)定。

目前，燃煤電站多采用石灰石濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫，煙氣經(jīng)脫硫后 ＳＯ２被大量吸收，但只有少部分ＳＯ３被吸收．同時(shí)濕法脫硫后煙氣溫度降低為 ５０ ℃ 左右，濕度增大，在取消煙氣換熱器（ＧＧＨ）的情況下，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，并溶解ＳＯ３等形成低濃度酸液（Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ和其他腐蝕性氣體的液體），從而對(duì)煙囪內(nèi)壁造成腐蝕．此外，酸液隨煙氣排放到大氣中，易形成煙氣飄雨現(xiàn)象和“石膏雨”現(xiàn)象．目前工程上除濕技術(shù)主要包括冷卻除濕、吸附除濕、加熱除濕、旋風(fēng)除濕和旋流板除濕等，其中旋流板除濕具有負(fù)荷大、壓降低和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)，較適合煙囪中的酸液捕集．煙囪內(nèi)的氣液流場(chǎng)十分復(fù)雜，是一個(gè)多組分、與外界存在熱交換以及內(nèi)部存在蒸發(fā)和凝結(jié)的稀相兩相流流場(chǎng)，其中酸液的析出又包含水滴非平衡凝結(jié)、凝結(jié)成核和增長(zhǎng)等觀物理機(jī)制，國(guó)內(nèi)外還未見(jiàn)針對(duì)含有水滴煙氣的真實(shí)數(shù)值模擬的相關(guān)報(bào)道．同時(shí)，因?yàn)闊焽璩叽巛^大，對(duì)煙囪內(nèi)部氣液流場(chǎng)（如液相尺寸、含水率分布）的測(cè)量也十分困難．對(duì)脫硫后煙氣冷凝酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行了數(shù)值預(yù)測(cè)，得到煙氣壓力等參數(shù)對(duì)冷凝酸液的影響．關(guān)于旋流板中氣液兩相流動(dòng)的研究，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法確定了不同進(jìn)氣參數(shù)與噴淋塔中旋流板除塵效率的關(guān)聯(lián)式以及旋流板結(jié)構(gòu)參數(shù)與流動(dòng)阻力的關(guān)聯(lián)式．在數(shù)值計(jì)算方面，基于歐拉兩相流模型／歐拉－拉格朗日模型及 ＤＰＭ 模型／組分模型給出了流場(chǎng)中壓力、速度、湍動(dòng)能以及液相體積分?jǐn)?shù)分布．關(guān)于水滴凝結(jié)方面的研究，基本上都是針對(duì)水和水蒸氣單一物質(zhì)的．公司網(wǎng)站：http://www.jshdgaokong.com/