如今消費的無縫鋼管，多是采用的熱軋技術，由于溫度高，因而變形抗力比擬小，普通都是用鋼板來完成整改軋制過程，在這個操作過程中，還需求思索到的是鋼板的詳細厚度，假如是關于精度請求相比照較低的，則不會呈現(xiàn)板形的問題，主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必需要思索到的問題，能夠說，這個局部的思索也同樣是很重要的。市場中關于無縫鋼管都有鮮明的質量請求，特別是對不同合金元素的請求是不能馬虎的，其中的有害元素必需要停止嚴厲的控制，也需求思索到管道資料在消費完成之后的風險性和缺陷問題，比方可能會產(chǎn)生的裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必需控制在商定的范圍之內(nèi)，防止呈現(xiàn)質量問題。

為了研討資料高溫塑性，停止了一系列熱模仿拉伸實驗。能夠發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達90%以上。比照軋管各個階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠小于資料的變形才能。定徑步驟 階段溫度固然低于900℃，但是前面的剖析曾經(jīng)標明，管體表面而的缺陷構成在定徑之前。因而能夠以為，本次軋制中呈現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于資料自身塑性不佳惹起的。
在 100℃經(jīng)不同時間氧化樣品的形貌?？梢?，固然為氧化樣品外表潤滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就呈現(xiàn)了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進速度。當晶界氧化深度到達一定水平以后，隨著氧化時間延長，氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度不再進一步加大，見圖4(e)?？梢姶藭r晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進的速度到達了均衡。
無縫管外表缺陷的構成有兩種可能性:一種是資料自身在變形過程中塑性不夠，招致裂紋與外折構成;另一種是資料外表氧化惹起外表缺陷，外表缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下，無縫管表面面由晶界氧化招致的脆性外表及裂紋不斷存在。這樣的外表在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會惹起外表缺陷。