全自動腐竹機

二次成型腐竹，通過機械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸組腐竹進入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，把內部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質。

自動回潮；腐竹進入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產(chǎn)工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

 整機運行：操做僅需三名工人，巡視調整各個工段生產(chǎn)工藝參數(shù)。

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全自動腐竹設備對客戶建廠條件要求：

車間：高度不低于5米，上下通風順暢，易于排放水蒸汽及廢熱。

水質：一條生產(chǎn)線24小時用水13噸，需使用合格飲用水，Ph值量元素含量需經(jīng)本  

廠檢測合格。不然需裝置水質處理器。

電源：本生產(chǎn)線使用電源電壓220V，功率1.3KW，加上車間照明裝置，24小時耗電量 50度左右。與生產(chǎn)線配套磨漿工段需配置380V三相電源。

蒸汽：立式鍋爐0.75噸-1噸。蒸汽壓力0.6Mp-0.8Mp。蒸汽分流器需安裝至車間內，易于控制。

售后服務：

本廠在合同指定日期內安裝調試至正常運轉。

生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題，我廠會通過客戶安裝于設備的遠程攝像機協(xié)助解決。如遠程無法解決，我廠會在24小時指派專業(yè)技術人員現(xiàn)場協(xié)助指導解決。

 本生產(chǎn)線依據(jù) 三包法保修一年，易損件除外。

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全自動腐竹機生產(chǎn)工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

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