#絎磨管#-品質(zhì)保證
更新時間:2025-10-30 05:23:50 ip歸屬地:日照,天氣:陰轉(zhuǎn)小雨,溫度:13-19 瀏覽:4次
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產(chǎn)品優(yōu)勢圖


作為冷拔珩磨管的加工工藝也是極其復(fù)雜的,需要先通過熱擠壓或機加工得到所需尺寸的管坯;再在軋管機上經(jīng)過多道次退火、冷拔加工成成品管; 再對成品管材進行熱處理,獲得力學(xué)性能和顯組織符合要求的管材。不管是冷拔過程中還是熱處理過程中,影響其性能和質(zhì)量的因素都比較多,所以對加工工藝和熱處理工藝的研究是非常有必要的。珩磨管生產(chǎn)特點的簡單介紹珩磨管的生產(chǎn)工序比較多,從材料的投入到成品的成型,需要經(jīng)過多次的冷變形。不僅如此,整個過程中還包含多個由準備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán),循環(huán)往復(fù),使得珩磨管的生產(chǎn)周期比較長,而且材料消耗也比較大。由于珩磨管的加工設(shè)備多數(shù)為單體布置的,因此整個過程屬于間斷性生產(chǎn),由此可以看出,珩磨管生產(chǎn)的特點是管料在冷變形之前和一直到累積冷變形量達到了一定程度后,為了加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前,都要進行一系列準備工作。為了保證產(chǎn)品品質(zhì),必須對管料進行仔細檢查;對成型后的珩磨管,檢查也是不可缺少的作業(yè)環(huán)節(jié)之一,確保其表面質(zhì)量、尺寸、性能等都符合標準。




產(chǎn)品案例

公司實力

絎磨管加工工藝原理絎磨管的加工是采用滾壓加工,鋼管表面留有的應(yīng)壓力,對于表面小裂紋有很好的封閉作用,能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力,并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大,這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管,能在表面形成一層冷作硬化層,減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了耐磨性,避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小,提高了絎磨管的配合性。所謂滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使表面的不平整度碾平,從而達到改變表面結(jié)構(gòu)、機械特性、性質(zhì)和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術(shù)是磨削無法做到了,同時滿足光整加工和強化的要求。滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,提高金屬硬度和強度,改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

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