冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車。見有人進(jìn)人拉區(qū)時應(yīng)停拉，并稍稍放松鋼絲繩。夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉區(qū)外，如須設(shè)在工作場地上空，其高度應(yīng)超過5M。圓盤鋸作業(yè)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全有效。
鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒2個，裂紋長度不得超過20MM。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20MM為限。啟動后，須等轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)行鋸料。送料時，不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)時要緩慢送料。
鋸料長度不小于500MM。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。若鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳。操作人員不應(yīng)站在與鋸片同一直線上操作。手臂不得跨越鋸片工作。潛水泵潛水泵用于水下抽水，若設(shè)備狀況不好，使用不當(dāng)，容易發(fā)生觸電事故。
因此使用潛水泵應(yīng)注意：潛水泵作業(yè)時要使用高靈敏度的漏電保護(hù)器（額定動作電流小于15MA，額定動作時間小于0.1S）。潛水泵應(yīng)放在堅固的筐內(nèi)置于水中，。潛水泵要直立的放在水中，水深不得小于0.5M。潛水泵不能當(dāng)作污水泵使用。
泵放人水中或提出水面時要先斷電，嚴(yán)禁提拉電纜或出水。嚴(yán)禁抽水時人在同一片水中工作。人下水前，一定要切斷電源。砂輪機(jī)砂輪機(jī)使用時要注意防止觸電事故和砂輪傷人和碎物傷人，如砂輪崩裂碎片飛出傷人、磨削物飛人眼內(nèi)等。
砂輪機(jī)嚴(yán)禁安裝倒順開關(guān)，以免引起誤操作。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。砂輪不圓，有裂紋和損壞時不得使用。十氣瓶在搬瓶時，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手禁止直接使用鋼絲繩、鏈條。

CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃時也不會發(fā)作氧化表象。因為CBN具有超硬特性、高熱性、高化學(xué)性而招致廣泛。在高速切削鑄鐵件時，可運CBN。但鑄件金相安排對CBN選有必定影響，在以大于500m/min切削速度加工以珠光體為主鑄件時，可運CBN；當(dāng)鑄件以鐵素體為主時，因為分散磨損緣由，不宜運CBN，而選陶瓷加工。
定論綜上所述，每一種類都有其特定加工規(guī)模。切削與加工目標(biāo)匹首要指者力學(xué)、物理和化學(xué)功彼此匹，以取得長壽數(shù)和大切削加工生產(chǎn)率。切削與加工目標(biāo)力學(xué)功匹首要是指與工件資料強度、耐性和硬度等力學(xué)功參數(shù)彼此匹。
樹立切削和加工目標(biāo)力學(xué)、物理和化學(xué)功數(shù)據(jù)庫，樹立切削和加工目標(biāo)力學(xué)、物理和化學(xué)功匹聯(lián)系模，并憑借計算機(jī)制作不一樣資料切削不一樣資料工件時與工件資料匹聯(lián)系圖譜，完成資料挑選規(guī)范化和合理化，是往后切削加工研討一個重要課題。
切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。切削與加工目標(biāo)化學(xué)功匹首要是指與工件資料化學(xué)親和性、化學(xué)反、分散、粘結(jié)和溶解等化學(xué)功參數(shù)彼此匹。液壓閘式剪板機(jī)片分類：普通液壓閘式剪板機(jī)片可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式。
液壓閘式剪板機(jī)片是借于活動上片和固定下片，采合理片間隙，對各類厚度金屬板材施加剪切力，使板材按所需求尺寸斷裂別離。液壓閘式剪板機(jī)片任務(wù)道理及結(jié)構(gòu)液壓閘式剪板機(jī)片常來剪裁直線邊緣板料毛坯。剪切工藝能包管被剪板料剪切外表直線性和平行度要求，并盡量削減板材歪曲，以取得高工件。

決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學(xué)功。Evans等人研討標(biāo)明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標(biāo)物理功匹切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導(dǎo)熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導(dǎo)熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導(dǎo)熱性差工件時，選導(dǎo)熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導(dǎo)熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細(xì)加工來說尤為重要。立方氮化硼導(dǎo)熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進(jìn)步，CBN導(dǎo)熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進(jìn)步。
CBN耐熱性可到達(dá)1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學(xué)功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導(dǎo)熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導(dǎo)熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。