2、噴吹工藝參數(shù)
1）噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。
2）吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調節(jié)，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
3）噴嘴高度應根據(jù)毛管直徑進行調節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。
3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

絎磨管幾大優(yōu)點： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。   2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。   3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°   4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。   5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。   2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。   絎磨管的特點   1.外徑更小。   2.精度高可做小批量生   3.冷拔成品精度高，表面質量好。   4.鋼管橫面積更復雜。   5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
絎磨工藝朝著強力絎磨和超聲絎磨等方向發(fā)展