機械分段圓弧篩片的設計既要考慮原篩架的結構尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連接，以達到在破壞環(huán)流層的同時，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗依據(jù)國標ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機試驗方法》進行，指標測定嚴格按該標準規(guī)定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎對象，所選玉米含水率為１２３２％。試驗指標為：生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量、粒度分布范圍及溫升。采用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計（１～１００℃）、秒表、００１ｇ電子量天平、臺秤、恒溫干燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標。分段圓弧半徑ｒ為７６ｍｍ時，間距Ｌ２與生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量的關系曲線如。分段圓弧半徑不變時，生產(chǎn)率隨間距Ｌ２先增大后減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號篩片）時生產(chǎn)率 ，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環(huán)形平篩增加了２９８％，其度電產(chǎn)量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環(huán)形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產(chǎn)量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號篩片）時度電產(chǎn)量 ，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產(chǎn)率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號篩片與９號篩片生產(chǎn)率差別較大而度電產(chǎn)量差別不大

  盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、粉碎與超粉碎：粉碎與超粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，系數(shù)越小，設計受到一定限制。粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。