盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、粉碎與超粉碎：粉碎與超粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。粉碎機在完成這樣的細度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。

1.不粉碎或粉碎效率低。①發(fā)生故障原因。轉(zhuǎn)速過低;篩子規(guī)格不符;錘片磨損;原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉(zhuǎn)速;更換不合適篩子;更換磨損的錘片;保證原料干燥。  
2.錘片損壞。①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后,清選好原料再工作。  
3.軸承溫度高。①發(fā)生故障原因。潤滑油質(zhì)錘片式飼料粉碎機故障排除不好,加注錘片式飼料粉碎機故障排除過多或過少;軸承質(zhì)錘片式飼料粉碎機故障排除不好或損壞,游動間隙不當(dāng);轉(zhuǎn)速過高。②故障排除方法。保證加注適錘片式飼料粉碎機故障排除的合格潤滑油;更換軸承或調(diào)整游動間隙;保證額定轉(zhuǎn)速。 4.粒度不適當(dāng)或不均勻。①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對;篩子磨損或篩圈不平行;風(fēng)門關(guān)閉。②故障排除方法。使用合適的篩子,調(diào)整篩圈;開大風(fēng)門。  
5.機器嚴重振動、有雜音。①發(fā)生故障原因。機座不穩(wěn)固;地腳螺栓松動;粉碎安裝不平;主軸彎曲或轉(zhuǎn)子失去平衡;機器轉(zhuǎn)速過高;軸承損壞或內(nèi)有臟物。②故障排除方法。穩(wěn)定機座;擰緊地腳螺栓;調(diào)整粉碎機安裝,使之保持平衡;修理或更換主軸,平衡轉(zhuǎn)子;保證額定轉(zhuǎn)速,清洗或更換軸承。

 

干濕多用飼料粉碎機，秸稈雜糧玉米秸稈粉碎機，青干草粉碎機，生物肥料粉碎機)
一、用途和特點：
該系列粉碎機可粉碎各種原料，如玉米、高梁、麥稈、豆稈、玉米秸、玉米芯、花生秧、紅薯秧、花生皮、干雜草、干谷秸等各類雜糧干物料類以及粗破碎后的餅類等，本系列粉碎機結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用、可靠、安裝容易，操作方便，振動性小，適用于各種飼料廠單獨或配套使用。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理；可與各種形式的喂料結(jié)構(gòu)相配，錘片為對稱排列。粉碎機工作時，物料由進料室內(nèi)的撥料齒均勻、適量地喂入粉碎室內(nèi)，粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片，上機體上裝有齒板，加入的物料在錘片的強烈打擊、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀，由于離心力和粉碎機下腔負壓的作用，細碎的物料通過篩孔落到下腔之后被風(fēng)機吸走，又由風(fēng)機送到離心卸料器內(nèi)，或集料間內(nèi)。
3.三、該新型秸稈粉碎機的優(yōu)勢：進料斗斗室內(nèi)有類似于旋耕齒的自動撥料齒，物料進入料斗口部，撥料齒自動將物料撥入粉碎室，一方面提高了進料效率，省時省力，節(jié)能，另一方面保證操作人員的性，使生產(chǎn)更人性化。當(dāng)物料進入粉碎室時、在多刀運轉(zhuǎn)的作用下，將物料散開、當(dāng)物料達到與篩孔大小的時候、物料自動瞬間排除機體外部、這樣不僅減小物料與刀片的摩擦同時節(jié)省了馬力的耗能、因此達到粉碎 要求標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量高、耗能低、速度快、可隨意調(diào)節(jié)、自動調(diào)整。本系列粉碎機殼采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接而成堅固耐用。