本例采用第三種方法，即在驅(qū)動變壓器的各繞組間加繞屏蔽層，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，共5個繞組和5個屏蔽層。整個變壓器包括屏蔽層從左向右逐層繞制，N1接到控制回路的地;兩個下管驅(qū)動繞組由于電位變化不大，同時與N2連接，實際上是接到了功率地;N3和N4將上管繞組NA包了起來，并與NA的異名端相接;N5將繞組ND與NA隔離。 　　這樣每個繞組都和它的屏蔽層同電位，它們之間不會有容性電流。當上管TA導通、上管繞組NA的電位跳升時，屏蔽層N3和N4的電位也要同樣跳變，由于N2和N3之間的分布電容，這個跳變將在這兩個屏蔽層中間產(chǎn)生電流，但對管子的驅(qū)動沒有影響，只是會耗損一點主功率。 　　在實際電路中采用了加電磁屏蔽的驅(qū)動變壓器之后，問題得到了全部解決。需要提出的是，屏蔽的作用是將各個繞組隔離開，以避免分布電容的不良影響。因此屏蔽層接到什么地方，是需要慎重考慮的，否則可能適得其反。如果圖3中的NN4不與NA相接，而是與N2一起接到功率地，則電容分布如圖4所示，CC7分別表示繞組NA的上下端與屏蔽層N3間，也就是功率地間的分布電容(實際上CC7分別是包含了圖2中、C1后的等效電容)。 　　當NA輸出正脈沖的上升沿時，TA迅速導通，M點電位跳升，于是CC7中要有容性電流產(chǎn)生。M是低阻抗點，電流iC7對它的電位影響不大，但N點卻是高阻抗點，iC6電流將降低它的電位，可能使TA管關斷。因此不能采用這種連接方式。

　　隨著社會的進步和生活水平的，用戶對供電的可靠性、性、電壓等電能質(zhì)量的要求越來越高，采用有載分接開關對變壓器進行調(diào)壓室整體電壓質(zhì)量的有效方法。切換觸頭由于變壓器的調(diào)壓，使得有載分接開關觸頭之間出現(xiàn)嚴重磨損、腐蝕等問題，是那些相對較大負荷電流的變壓器，因為產(chǎn)生的電流較大，所以電流熱效應也就更大。 　　電流強大的熱效應使得有載分接開關彈簧的彈性變小，從而使開關觸頭之間的壓力降低。另一方面，電流熱效應的產(chǎn)生使得電阻增大，從而使觸頭之間的量變大。在熱量增加的作用下，觸頭之間的化學反應加劇，從而加快觸頭之間的氧化腐蝕，終導致有載分接開關損壞。 　　分接開關連動分接開關連動是指分接開關不受控制的在不間斷的重復著分解變換的動作。使其出現(xiàn)這種問題的原因有很多，例如：交流器剩磁或者存在油污現(xiàn)象嚴重，交流器出現(xiàn)順序開關故障或者錯誤的指示指令，這些都可能造成分接開關連動的原因。 　　分接箱內(nèi)部的微動開關的不可靠性以及切換開關的位置存在螺絲松動等原因也很有可能造成分接開關出現(xiàn)連動問題。切換開關出現(xiàn)拒動負荷切換電壓只存在于有載分接開關的切換開關位置。當出現(xiàn)切換開關拒動時，就會造成開關帶負荷預選電壓出現(xiàn)現(xiàn)象，導致出現(xiàn)燒損事故。

　　聚龍化工采用進口無機填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強韌性、增強耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導率、減小熱膨脹系數(shù)、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數(shù)，等等。 　　如何用其所長，克其所短，既 程度的發(fā)揮二氧化硅微粉的優(yōu)良特性，又盡可能的減小其負面效應，這就是EMC填料技術的核心難題。聚龍化工通過對填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創(chuàng)新的填充技術，成功攻克了這一難題。 　　首先，填充量適當。在EMC中，填料的主要作用是提高熱導率、降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可以起到增強作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業(yè)盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時至少會帶來三方面的負面效應。 　　 ，增加EMC的黏度，降低成型性，對集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數(shù)。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當。正是因為選擇了適當?shù)奶畛淞?，結(jié)合獨有的領先配方，聚龍化工生產(chǎn)的EMC產(chǎn)品才具備了以下特點。