PVC型材產(chǎn)品經(jīng)歷了導(dǎo)入期和高速發(fā)展期，從時間上看，可以分別定義為二十世紀80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行業(yè)進入了轉(zhuǎn)型期。在產(chǎn)品的導(dǎo)入期：生產(chǎn)商普遍追求低造價，簡化了門窗型材斷面，配方中大量填充碳酸鈣，導(dǎo)致產(chǎn)品性能很低，很多質(zhì)量問題的出現(xiàn)影響了產(chǎn)品的。

1995年開始，一批有實力的企業(yè)，開始消化吸收國外歐式型材的技術(shù)精華，研制出自己的門窗系列，成為國內(nèi)塑料門窗的主導(dǎo)，推動門窗的技術(shù)更新和發(fā)展，也使整個行業(yè)得到了空前的發(fā)展和高速增長。進入產(chǎn)品成熟期后，也即從2003年起，許多弊端開始反應(yīng)出來，過高的利潤率導(dǎo)致盲目投資過多，使行業(yè)綜合產(chǎn)能近300萬噸，遠高于市場需求；很多新進入的投資者沒有從產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新入手，而是簡單模仿，甚至偷工減料，假冒偽劣，行業(yè)市場競爭處于非狀態(tài)。原料市場價格不斷上揚，加劇這種非的競爭，使部分企業(yè)經(jīng)營處于困境，出現(xiàn)停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。

生產(chǎn)流程原料＋助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。

PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。PVC在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迫切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中。

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205C。

模具溫度：20~50C。

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸?nbsp;度           

                                     

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

ABS是用于輸送飲用水，泥漿和化學(xué)品。DWV（漏極廢物排氣）應(yīng)用程序的常用的。

未增塑的聚氯乙烯（UPVC）和CPVC（后氯化聚氯乙烯）

UPVC整個工作溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，具有廣泛的工作壓力帶。由于長期高強度的特性，剛度和成本效益，UPVC系統(tǒng)占相當(dāng)大的比例的塑料管道安裝。

CPVC是耐多種酸，堿，鹽，鏈烷烴，鹵素和醇類。這是不抗溶劑，芳烴和某些氯代烴。

PP（聚丙烯）

聚丙烯是適合使用的食品，飲用水和超純凈的水域，以及在制藥，化工等行業(yè)。

PE（聚乙烯）

聚乙烯已被成功地使用多年的飲用水和廢水，有害廢物，和壓縮氣體的輸送